圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機位置調(diào)整好后，將分切機的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項，且不得觸碰。否則，如果啟動后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。分切機刀片應(yīng)按質(zhì)量標準打磨。切割機應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動齒輪，以免損壞機器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅固耐用，具有良好的切割性能。但長期使用后，會出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進的一個方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強度，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。

合金刀片如何檢查

首先檢查合金刀片有無滲碳、裂紋、彎曲或凹凸不平等缺陷。釬焊表面必須平整。如果是球形或長方形，硬質(zhì)合金的釬焊表面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，以保證合金與基體的良好接觸，從而保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴重（顏色暗、油亮）的葉片會出現(xiàn)假焊或不焊現(xiàn)象。

保持刀片表面清潔無油污層。一般來說，葉片表面經(jīng)過噴砂處理。在沒有噴砂設(shè)備的情況下，可以用手握住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)的綠色碳化硅砂輪上去除釬焊表面的氧化層和黑色牌號字母。如果硬質(zhì)合金釬焊表面的氧化層不去除，則焊料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明，如果釬焊表面有氧化層或黑字，應(yīng)進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金，在釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑字，從而減小釬焊面積，造成脫焊現(xiàn)象。清洗后用酒精清洗干凈。

圓刀片的材料如何選擇

在生產(chǎn)過程中，圓刀片和工件材料的合理使用也是選擇刀片材料的關(guān)鍵依據(jù)。只有根據(jù)圓鋸片材料和工件的機械、物理、化學(xué)性質(zhì)來選擇圓刃材料，才能獲得良好的切割效果。高速鋼圓刀片，一般可用于高硬度切割、無紡布切割、金屬管道、金屬薄板等硬度較高的材料。合金圓葉片、合金圓葉片采用多種合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)的性能，可實現(xiàn)各種非金屬材料的高精度、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。

根據(jù)圓葉片材料的性能、加工效果和柔性要求，該葉片不僅具有較高的柔性，而且可以減少葉片庫存。其精加工能力優(yōu)于其他刀片，與普通刀片相比，大大降低了圓刀片的成本，刀片的使用效果也不令人擔憂。由此可見，材料對圓葉片很重要，但葉片的材質(zhì)也嚴重制約著葉片的價格。因此，在生產(chǎn)和使用過程中要合理選擇。

圓刀片的材料具有良好的耐磨性，但同時韌性低。 硬度和韌性是相反的，這是需要改進的地方。 如果是石墨圓形刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。那么哪些材料適合圓刀片呢？

1.嚴格遵守操作規(guī)定。

2.在啟動機器之前，請按潤滑表以要求定時，固定點和額定潤滑。 機油應(yīng)清潔且無沉積物。

3.鋸床經(jīng)常保持清潔，并涂有一些未上漆的防銹油脂。

4.應(yīng)及時更換和補充電動機軸承中的潤滑油，并應(yīng)定期檢查電氣部件，以確保安全可靠地運行。

5.檢查三角皮帶，手持式，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果磨損嚴重，應(yīng)及時更換并報告為備件。

6.檢查保險開關(guān)，然后按一下您的手以確保其可靠地工作。

7.在起初的10分鐘內(nèi)，潤滑并清潔鋸床。