圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應用于機械設備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機械設備上以實現切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側，一側和無邊緣。  在鈑金剪切中，縱剪機刀片是較特殊的專家。 切斷金屬板的特殊真空熱處理后，縱切機刀片的硬度將異常平均，這也是縱切機刀片的質量。 秤的好壞之一。

縱剪機的輪廓工具通常是極高硬度的材料，并且刀片的磨損極為嚴重。 因此，分切機刀片的抗磨效果已成為主要制造商和消費者的重要決定因素。 由于分切刀片的材料特殊，因此通常與激光技術團隊的制造商相同。 可以使用更有用的外部處理方法來改善分切刀片的抗磨性能。

剪板機刀片間隙調整首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細致調整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。




圓刀片切削刃將猛烈地與工件碰撞，結果是圓刀片快速或立即損壞。 沖突會導致工件表面的加工硬化。 為防止加工硬化，切割刀時應保持切削負荷。 切削取決于多種因素，例如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度，夾具剛度，總刀具長度，機器馬力等。 然而，當工具的后角和前角為5°至11°的正值時，它加工粘度。  當我們在平時使用圓刀片時，我們需要進行大量處理，以確保刀片的質量不會受到不利影響。 因此，注意它。 那么我們需要做什么？ 讓我們給大家吧。 介紹，這樣當你使用它時，就不會有任何不好的問題。 首先，為了確保圓形刀片不會過度磨損，在使用日常銅排時始終進行潤滑工作。 潤滑它不僅可以提高加工效率，還可以保護材料的質量。 如果我們能在一天內完成這項工作，我們可以保證其質量。 其次，我們使用圓圈。 使用刀片時，避免材料碰撞或從高處墜落。 否則，刀片的質量很容易損壞。 為了確保材料可以使用更長的時間，我們在制造時注意這些。 第三，在日常使用圓形刀片時，還要注意空間的條件，盡量不要在高溫或潮濕的環(huán)境中使用，這也是刀片的質量。 一種巨大的傷害。

剪板機刀片的可鍛性：刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向小。

剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率快。

剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。

剪板機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時氧化性能好，脫碳速度慢，對高溫介質不敏感，產生麻點較小。

剪板機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

剪板機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質。

剪板機刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無燒掉極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。