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使用激光加工的時(shí)候需要注意尺寸的變化：

間距精度變化

加工很多孔時(shí)，孔與孔之間的間距精度會(huì)出現(xiàn)偏差。由于在熱膨脹情況下開(kāi)孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在程序中補(bǔ)正收縮部分的精度或者靈活運(yùn)用形狀縮放功能。無(wú)論什么情況，都要在初期加工后，測(cè)定其加工尺寸，補(bǔ)誤差。5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。當(dāng)間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個(gè)加工區(qū)里都惡化時(shí)，其原因是機(jī)械精度的惡化而造成的。

光纖光纖切割機(jī)與co2激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

從切割效果來(lái)對(duì)比

光纖激光具有短波長(zhǎng)的特性，從而提高切割材料對(duì)光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時(shí)，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因?yàn)楣饫w切割的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。找到了原因，并根據(jù)原因進(jìn)行保養(yǎng)和修復(fù)，這樣可以使得機(jī)械設(shè)備得到更好的保護(hù)。

根據(jù)激光發(fā)生器的不同，目前市面上激光切割機(jī)大致可分為三種：CO2激光切割機(jī)，固體（YAG）激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)三種。

YAG固體激光切割機(jī)具有價(jià)格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但能量效率低一般<3%，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在800W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用，具有波長(zhǎng)短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機(jī)激光器的波長(zhǎng)不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機(jī)需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命，即要研制大容量、長(zhǎng)壽命的光泵激勵(lì)光源，如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長(zhǎng)。主要優(yōu)點(diǎn)：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內(nèi)的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規(guī)材料，以及4mm以內(nèi)鋁板和60MM以內(nèi)的亞克力板，木質(zhì)材料板，PVC板，且在切割薄板時(shí)速度很快。

主要優(yōu)點(diǎn)：能切割其他激光切割機(jī)都無(wú)法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機(jī)器采購(gòu)價(jià)格便宜，使用成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國(guó)內(nèi)企業(yè)所掌握，配件價(jià)格及維護(hù)成本低，且機(jī)器操作維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)工人人員素質(zhì)要求不高。

主要市場(chǎng)定位：8mm以下切割，主要針對(duì)自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造，家電制造，廚具制造，,裝飾裝潢，廣告等行業(yè)用戶，逐步取代線切割，數(shù)控沖床，水切割，小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。

鈑金加工的流程：

1、選擇合適的材料

鈑金加工的材料多種多樣，例如冷軋板、銅、鍍鋅板和鋁板等。根據(jù)制作成品的要求來(lái)選擇相匹配的材料，如果不做任何表面處理則選擇不銹鋼材質(zhì)，銅一般作為導(dǎo)電材料，但大都不經(jīng)表面處理。材料的選用決定了制成產(chǎn)品的硬度和光澤度等問(wèn)題，越是貴重的材料制成品過(guò)程更為復(fù)雜，也要選用更為精密的鈑金加工工具。永康大型激光切割加工有專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，為客戶提供專業(yè)的激光切割產(chǎn)品。

2、圖紙的審核

口碑好的鈑金加工廠都會(huì)選擇對(duì)制作圖紙進(jìn)行研究，檢查圖片是否齊全，標(biāo)注注釋是否匹配，客戶商討其中的技術(shù)問(wèn)題，并且積極反饋給客戶，審核圖紙對(duì)鈑金加工中的需求進(jìn)行分析和確認(rèn)，從而使制作更為精細(xì)。

3、鈑金工藝加工

根據(jù)鈑金加工的差異，工藝流程大相徑庭，本來(lái)說(shuō)都要經(jīng)過(guò)下料、鉗工、翻邊、沖床、彎折和焊接的過(guò)程。