與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)的核心，微反應(yīng)器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應(yīng)器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級薄層進(jìn)行撞擊流化學(xué)反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個(gè)數(shù)量級。

  讓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間從幾小時(shí)~幾十小時(shí)縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應(yīng)速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應(yīng)不完全、污染等技術(shù)難題，促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實(shí)現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實(shí)驗(yàn)室完成達(dá)標(biāo)后只需要平行復(fù)i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級過程，縮短了工業(yè)放大的時(shí)間。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢

 微通道反應(yīng)器氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品收率，光化學(xué)合成反應(yīng)（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反應(yīng)器簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率，易于控制，提高下游產(chǎn)品純度，50°C的反應(yīng)在0°C完成不影響收率，-20°C的反應(yīng)能在常溫下實(shí)現(xiàn)，工藝穩(wěn)定，收率提高。

怎么判斷微反應(yīng)器的適用性呢？

一，物料的流動(dòng)性。

二，快速反應(yīng)和中速的反應(yīng)在微反應(yīng)器中有可能性。

二，反應(yīng)本身是不是受傳質(zhì)控制。

第三，反應(yīng)體系是否受傳熱的限制。

如何看待微反應(yīng)器的未來？對于這個(gè)問題，一，星星之火，可以燎原。這是指我們對微反應(yīng)器技術(shù)要有信心；第二，講論持久的戰(zhàn)術(shù)。微反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)展和微反應(yīng)器在業(yè)界的推廣和發(fā)展不會(huì)是一種boom式的發(fā)展，對于這種新技術(shù)，我們需要有足夠的耐心，扎扎實(shí)實(shí)的去推進(jìn)。