該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術”為基礎的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內穩(wěn)定燃燒的基礎上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內再次參與燃燒。降低了生產企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應用于再生利用，油泥沙經油沙分離后含油率應小于2%?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產的替代原料。

含油污泥經水泥窯協(xié)同處置后，可以實現含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。含油廢水中的油通常以乳化油，溶解油和懸浮油三種狀態(tài)存在于水中。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

溶劑萃取技術主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術可以實現含油污泥的資源化。通過潛水泵加壓后，進入5000m3含油污水調節(jié)池，確保后續(xù)處理水量和水質。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術時，應根據各種技術的其優(yōu)缺點及適用范圍，結合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現含油污泥的徹底無害化處理。含油污泥的產生目前我國油田開采均采用早期注水保持地層壓力的方法。

油性污泥很頭疼，不僅因為它的污染很嚴重，而且還因為污泥中的油污。由于含油污泥含有大量的油，如果可以提取并用于資源利用，可以獲得額外的油;然而，含油污泥的資源利用成本相對較高，這不一定是經濟的。土壤中的油變成了雞肋。除了回收利用外，還有一種稱為“無害”處理的含油污泥處理技術。這種無害化處理不能提取，但可以避免對環(huán)境的污染。例如，將油性污泥脫水形成磚，或者將油性污泥焚燒。這種處理方法比資源利用便宜得多，更容易推廣和實施。在生產過程中，水和潤滑油在原料反應，產物分離和原料預處理中大量使用，因此后期將產生大量的含油污水。在一些沒有經過科學處理的含油污泥的地方，促進無害化處理比促進資源利用更難。