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高剪機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。它有三個主要大的市場應用，我們現(xiàn)在主要是市政污水處理廠的提標改造。

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重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砀咚偌羟袡C重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器。CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

磁絮凝的作用機理zui初其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經過過濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經基本得到了解決，所以得到了廣泛的應用。

磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機理，又結合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒內壁上開設有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側壁上設置有可以對空氣腔進行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術方案，空氣腔內充滿的高壓氣體，使空氣腔內的壓強始終大于工作部內的壓強，防止工作部內的液體流入到空氣腔內，當液體流入到空氣腔內時，其內部的空氣壓力能夠將液體重新壓回到工作部內，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內，從而避免液體沿攪拌軸流向驅動電機。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒的內壁上設置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設在所述套筒內壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術方案，設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區(qū)內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露。通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修。