行業(yè)的整體技術(shù)水平和國外的差距是拉大了還是縮小了？如沈老前輩所說：主機問題，是數(shù)控機床可靠性、加工精度一致性差距大，故障多，維修跟不上。用戶和大用戶不敢用（汽車制造業(yè)是機床業(yè)的頭等用戶，可惜我國小車80%是合資廠，不會用國內(nèi)機床）；金切機床多不熟悉用戶使用工藝和切削理論（五、六十年代工人學技術(shù)熱情高，70年代以后就差了，現(xiàn)工廠面對市場不確定性，肯定影響學技術(shù)的積極性），這又涉及人才和教育問題。幾年來的市場變化情況完全驗證了這一概括，并且總量的減少幅度和結(jié)構(gòu)升級的速度都超出了我們的預期。

磨床數(shù)控改造在磨削工具中的應(yīng)用要依靠工具磨削和編程技術(shù)，而不同復雜形狀刀具的磨削技術(shù)和編程軟件目前在國外是保密技術(shù)。正因為如此，目前，世界上能生產(chǎn)出性能高的數(shù)控工具磨床的廠家很少。為了增加刀具制造業(yè)的技術(shù)水平和質(zhì)量，一些工具制造商和應(yīng)用廠家紛紛引進磨床數(shù)控改造技術(shù)。從變化趨勢上看，金切機床消費市場變化過程與金加機床整體是基本一致的，只不過其變化幅度更大一些。長期以來，這些磨床數(shù)控改造基本上是可以完善的，仍可以使用，但數(shù)控系統(tǒng)遠遠落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)。由于主機的使用和數(shù)控系統(tǒng)的引進，數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但貴，而且由于通用數(shù)控系統(tǒng)不集成。刀具的磨削和編程軟零件，很難實現(xiàn)工具的研磨。

導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。大量勞動力供給、高水平基礎(chǔ)設(shè)施投資、穩(wěn)定的政治環(huán)境和良好教育，令中國超越美國成為全球產(chǎn)值的制造業(yè)大國。開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。