后還要考慮數控機床生產廠家的售后服務、技術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況。數控機床及銑刀的選用數控機床硬質臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。國外金屬切削專家認為，一臺價值25萬美元的數控機床，效率的發(fā)揮在很大程度上取決于一把價值30美元立銑刀的性能。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快刀具磨損。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。

?數控機床操作注意事項

數控機床操作注意事項：

1、裝夾工件確認數控車床無任何異常情況之后認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，裝甲前應跟據所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標系上。（分中和把坐標數抄到機器上的步驟如下：首先把模式選擇開關轉到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機床接受所輸入的程序再按循環(huán)啟動按鈕[CYCLESTARTC]啟動分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心后按下軟鍵[OFS/SET]再按下屏幕下方的選擇按鈕[工件系]找到需要錄入的坐標系輸入X0再按下屏幕下方的[測量]按鈕寫入X軸坐標。再用同樣的方法寫入Y軸坐標。至此把中心坐標數抄到機器的工件坐標系上這一步完成。）中心數抄好后還需要抄Z軸坐標數，工件一般取對頂為零對好刀后只要把工件頂面的數抄到機床坐標的Z軸數一欄就可以了。數控體系的多見毛病剖析依據數控體系的構成，作業(yè)原理和特色，聯絡咱們在修補中的經歷，將多見的毛病部位及毛病景象剖析如下。輸入程序開始加工：以用存儲卡進行DNC加工為例，首先將加工程序拷貝到存儲卡里（可一次拷貝多個程序）把模式選擇開關調到DNC再按下軟鍵PROG接著按右軟鍵[＞]兩次，按下DNC-CD顯示存儲卡里面的程序。找到需要加工的程序，按下相應的序號再按軟鍵DNC-ST。按YCLESTARTC（循環(huán)啟動按鈕）就開始加工了。

2、加工完畢所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸（Z軸）會停止轉動機床各軸停止運行，當一個程序加工完成之后：要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。當編程員給出的所有程序都加工完成之后則代表工件加工完成，檢查工件：工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求。一切確認無誤后則可以下機。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，當一個工件加工完成后就已經是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕跡。所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法。要做到輕拿輕放，安全合理。確保人身和工件的安全。

3、清掃機床當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃數控機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。以免出現碰傷機床加工部分和把碎鐵屑吹進機床導軌影響加工精度。關機：當工件加工完成機床清掃完畢后可以關機時方可關機。（2）常識面廣，掌握計算機技能、模擬與數字電路根底、主動操控與電機拖動、查看技能及機械加工技能方面的根底常識與必定的外語水平。如遇特殊情況（如打雷等）也應該關閉機床。關機時應先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸，主軸等應停止運行；然后按下急停開關，再按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源OFF開關；接著將電氣控制柜的電源開關扳到OFF。把穩(wěn)壓器開關關掉。關好機床上各防護門。至此關機完成。

抽象構建機床的網絡物理系統(tǒng)（CPS）模型是智能制造的關鍵技術。 在CNC機床的工作過程中來自計算機數控（CNC）系統(tǒng)的大量電子數據是建立CPS模型的大數據的主要來源。電機啟動時，在點動方式下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機抖動比較厲害。 在該工作過程模型中，應用基于指令域的方法分析電子大數據，并根據過程的G代碼建立數控（NC）過程的定量描述。 利用指令域，在準確，實時地映射制造任務，資源和CNC機床狀態(tài)的基礎上建立工作過程CPS模型。 使用這些模型，對智能加工應用進行了案例研究，例如NC加工參數的優(yōu)化和數控機床的健康保證。

特征- 交叉鉆孔裝置包括5軸（三個十字鉆孔單元ER20 2位置盒）6軸型（ER16 x 6個）- 后工作工具柱具有增加的螺距中心，適用于32mm外徑車削

- B型反向工作8主軸單元可在所有位置安裝電動工具單元

- 通過工具旋轉驅動單元在后退工作的6軸的所有位置上鍵入A可選的電動工具單元

- Y軸上的傾斜式滑動導軌

- 剛性主軸套筒導向系統(tǒng)

- 主軸，副主軸采用內置結構