梳毛機和毛工序

在和毛工序中，油劑和抗靜電劑的選用量、開松層數(shù)和次數(shù)、回潮及松散狀況是工藝市點。油劑在梳理的運動狀態(tài)中要求有潤滑性，而在靜態(tài)時又需要有集束性，所以依據(jù)和毛油的性能特征數(shù)值“（用Roder法測定的纖維對纖維和纖維對金屬的靜摩擦因數(shù)）影d90 （低速動摩擦因數(shù)）影d-（高速動摩擦因數(shù)），選用了 4種具有不同集束性、潤滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分別應(yīng)用于不同長度、細(xì)度、染色狀況的羊絨原料。和毛油3％、3巧％；抗靜電劑1 . 3％巧％；另外毛刷還可以適用于的行業(yè)有玻璃業(yè)，制革業(yè)，鞋業(yè)，紡織印染業(yè)，木業(yè)、家私業(yè)，電子生產(chǎn)業(yè)，印刷業(yè)，表業(yè)，鍍鋅板生產(chǎn)業(yè)，食品飲料行業(yè)，業(yè)，紙箱業(yè)，印刷業(yè)。和毛回潮率23％、28％

為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數(shù)，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測試指標(biāo)，獲得了制條工藝。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長度35 mm以下、細(xì)度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數(shù)動物絨類原料的精紡下腳料。這些纖維成品具有的服用性能，但由于纖維長度短且長度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數(shù)為混紡紗卩。至今為止，對上述原料采用精梳毛紡工藝路線時，因無法在精紡梳毛機上順利成條，導(dǎo)致無法實現(xiàn)純紡精梳細(xì)特化生產(chǎn)，尚無法實現(xiàn)在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應(yīng)用，通常只作為粗紡原料使用，產(chǎn)品附加值低。為了提高梳毛機的機幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問題。

機幅加寬、錫林和道夫直徑加大

梳毛機的機幅隨著錫林、道夫等制造精度的提高而加寬,而且加寬機幅是提高梳毛機產(chǎn)量的主要途徑。國外梳毛機的機幅一-般已采用2.5米，有的還要寬。國內(nèi)梳毛機也從幅寬1.5米增加到1.8 ~2米。據(jù)國外資料介紹，機幅低于2. 5米，在經(jīng)濟上是不合算的，但超過3米，經(jīng)濟效益也不按比例增加。為了提高梳毛機的機幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問題。國外梳毛機的錫林和道夫直徑也向大尺寸發(fā)展。前者連續(xù)梳毛作用強，后者一梳一刮，梳整后的毛被平順光潔，梳毛質(zhì)量高。直徑增大,可增加梳理面積，隨之.工作輥與剝毛輥的數(shù)量可增加。