關于數(shù)控機床的選用定被加工工件

關于數(shù)控機床的選用 定被加工工件 由于機床的種類很多，適合加工類型各不相同。為了保證數(shù)控機床使用的合理性，必須確定數(shù)控機床加工的典型零件。 用數(shù)控機床加工的工件往往分為2類：一類是高精度，多品種的中小批量零件或以試制生產(chǎn)為主的企業(yè)，生產(chǎn)這類零件使用數(shù)控車床是為了在保證質(zhì)量的前提下，滿足多變的加工要求的柔性，同時又有很高的生產(chǎn)率，滿足這類生產(chǎn)方式的用戶往往對數(shù)控機床提出許多的柔性要求；另一類是批量生產(chǎn)的典型零件，如摩托車和汽車零件，這類零件使用數(shù)控車床的主要目的是在滿足一定柔性的前提條件下提高生產(chǎn)率和降低成本。因此，確定哪些零件，哪些工序準備用數(shù)控車床來完成，然后采用成組技術把這些需要加工的零件進行歸類。 一般來說，對每類數(shù)控機床都有其加工的典型零件，如數(shù)控車床適用于車削有多種型面（螺紋面，錐面，球面，臺階面等）的軸類零件和法蘭類零件；數(shù)控銑床適合銑削平面類，變斜角類和曲面類（立體類）零件；加工中心適合加工箱體類，復雜曲面類，盤類和異性體等零件。合適與否不僅看加工質(zhì)量，還要看加工效率和經(jīng)濟性等。總之，應以性價比來衡量加工方案的合理性。

小數(shù)控車床的用途數(shù)控技術是機械加工現(xiàn)代化的重要基礎與關鍵技

講述小數(shù)控車床的用途 數(shù)控技術是機械加工現(xiàn)代化的重要基礎與關鍵技術。應用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工，易于在工廠或車間實行計算機管理，還使車間設備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。數(shù)控加工技術的應用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）和計算機輔助制造（CAM）的一體化成為現(xiàn)實，使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。 數(shù)控加工技術也是發(fā)展軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略技術。美國與西方各國在數(shù)控車床與加工技術方面，一直對我國進行限制，因為許多先進裝備的制造，如飛機、、坦克等的關鍵零件，都離不開的數(shù)控車床加工。我國的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引進了一些五坐標車床等數(shù)控設備，但其使用受到國外的監(jiān)控和限制，不準用于軍事用途的零件加工。這一切均說明數(shù)控加工技術在現(xiàn)代化方面所起的重要作用。

數(shù)控車床撞機的5個原因及應對之策

數(shù)控車床撞機的5個原因及應對之策： (1)程序編寫錯誤：工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查； (2)程序單備注錯誤：程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀； (3)刀具測量錯誤； (4)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符； (5)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。 數(shù)控車床是一種高精度、的自動化及價格昂貴的機床，如果由于編程、操作等原因，使機床發(fā)生碰撞，輕則碰壞工件、損害刀具，重則使刀架電機、機床局部受損、精度降低、機床報廢，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常嚴重。 數(shù)控車床防止撞車辦法 編程直接影響了數(shù)控機床的操作過程，因此編程一定要進行詳細的校對工作。要將編程和內(nèi)存程序、穿孔帶、程序單校對、計算值校對都認真完成。位置檢驗器車床主要的特點是，即使刀架不在起始位置，也不會影響數(shù)控車床的啟動。這種先進的數(shù)控機床已經(jīng)應用到了我國車床產(chǎn)業(yè)中，感應同步器等設備的加入改進了原來車床的缺點，只要操作員在停止工作以后將機床放在跳步指令無效狀態(tài)，就可以了。