機(jī)機(jī)身加工方法的選擇

機(jī)機(jī)身加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素：

1、工件材料的性質(zhì)

2、 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸

雞眼機(jī)機(jī)器機(jī)身銑削的過程

銑鍵側(cè)對(duì)刀之后，先依次銑完花鍵,然后再向銑刀方向移動(dòng)橫向工作臺(tái)依次銑完花鍵的另一側(cè)。移動(dòng)的距離S=B b,式中，B位三面刃銑刀寬度（mm);b為花鍵寬度（mm).銑削時(shí)應(yīng)在銑第-條花鍵一段長度時(shí)，測量鍵寬度尺寸是否合格，然后進(jìn)行調(diào)整。銑小徑圓弧面，銑削前將鋸片銑刀對(duì)準(zhǔn)工件的中心，升降工作臺(tái)使刀刃輕輕擦到貼在齒頂表面的薄紙。

搖動(dòng)分度頭,使工件轉(zhuǎn)過一定的角度，從靠近鍵的一側(cè)開始銑削，然后將工作臺(tái)升高到銑切深度，再搖動(dòng)縱向進(jìn)給進(jìn)行銑削，銑完一刀后，搖動(dòng)分度頭,使工件稍轉(zhuǎn)一些再銑一刀，每銑一刀后工件轉(zhuǎn)過的角度越小，銑削的次數(shù)越多，小近就越接近圓弧。

機(jī)常見的故障問題及解決方法

1、絲錐選定不適當(dāng)。

解決方法：全自動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐；增加切削錐的長度。

2、切屑堵塞。

解決方法：

a、應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐；

b、減少絲錐容屑槽數(shù)，擴(kuò)大容屑的容積；

c、使用細(xì)牙螺紋，底孔盡量加大；

d、盲孔螺紋，底孔盡量加深，縮短攻牙長度，改用他種切削油及注油方式。

機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)茹T合之場合，常見的有氣動(dòng)機(jī)、油壓機(jī)，氣動(dòng)機(jī)適用于皮帶、鞋面及各種皮件之鉚合。

機(jī)在使用時(shí)注意需注意的事項(xiàng)是可以很好的提高使用壽命的，那么在使用機(jī)時(shí)需要注意些什么事項(xiàng)，以及保養(yǎng)時(shí)需要做些什么呢？機(jī)在正常加工時(shí)，不得超過標(biāo)復(fù)標(biāo)稱能力以外的工作，不得長時(shí)間處于較為高壓的狀況下工作；并且在操作是頭的長度不得超過規(guī)定值；以及對(duì)于設(shè)備中為重要的液壓油需每年更換一次；

潤滑油也是不可缺少的必備品，主要用在徑向設(shè)備；如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)異樣需馬上停機(jī)，需馬上排出問題；當(dāng)需要拆卸的時(shí)候需輕拿輕放；設(shè)備上的導(dǎo)軌需每個(gè)月涂抹黃油以及潤滑油防止生銹；設(shè)備在工作前需將內(nèi)部的污漬或者是表面的污漬清除干凈；