化工廢水處理技術(shù)概述：

該化工廢水處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。例如，鈦通常不會被任何溫度的HCl溶液腐蝕，卻對400oC以上的H2SO4或H3PO4溶液表現(xiàn)出的耐蝕性。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水的實際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢聯(lián)合法工藝：

　　在對化工廢水進(jìn)行處理過程中，由于有些工藝所選擇的膜技術(shù)不合理，是需要與其他技術(shù)相互聯(lián)合起來的，這樣做可以使廢水處理的效果非常好，對于渣油催化干氣氣烴別離膜技術(shù)以及深冷法聯(lián)合技術(shù)非常適用。該膜技術(shù)的工作原理主要是利用膜別離法將干氣中的氫分離出來，再采取深冷法別離將烴進(jìn)行分離，然而由于膜分離技術(shù)已經(jīng)將干氣中的大部分氫氣分離出來，此時干氣中的烴濃度也相對比較穩(wěn)定，此時應(yīng)采取脫甲塔對化工廢水進(jìn)行處理，因為通過經(jīng)膜分離所得濃度的烴是可以用于加工的。對于泥中的砂粒對履帶的破壞情況要及時發(fā)現(xiàn)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)修補或更換。除此之外，還可以利用聯(lián)合法對催化裂化干氣進(jìn)行預(yù)處理，它對廢水處理技術(shù)要求并不高，只需要增加一些基礎(chǔ)設(shè)備就可以，比如，增設(shè)除霧沫設(shè)備，通過該設(shè)備脫出重組分中液滴即可，膜技術(shù)特別適用于氫氣資源短缺時使用，同時聯(lián)合法工藝也是目前化工廢水處理膜技術(shù)的主要途徑。

超臨界水氧化與濕法氧化

　　濕法氧化需要用到催化劑，并且要在高溫高壓的情況下，對化學(xué)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行氧化處理，在使用催化劑的條件下，即使在低溫低壓的狀態(tài)下， 也能將空氣中的氧氣作為氧化劑對化學(xué)廢水進(jìn)行氧化。濕法氧化處理技術(shù)是能夠有效處理化工廢水，也是比較環(huán)保節(jié)能的處理方法，因此受到人們的重視，把這項技術(shù)當(dāng)作高濃度的化工廢水的優(yōu)先發(fā)展方向。與此同時，處理每種廢水時必須匹配其高耐蝕性材質(zhì)構(gòu)成的反應(yīng)器，這是延長反應(yīng)器壽命的途徑。在現(xiàn)階段，濕法氧化技術(shù)遇到的問題是，不在高溫高壓的狀態(tài)下，就能夠?qū)U水進(jìn)行有養(yǎng)分解，這就需要對濕法氧化中的催化劑成本化，對反應(yīng)的條件進(jìn)行研究和優(yōu)化。

AAO 工藝中，二沉池的剩余污泥只回流至厭氧池，而我公司的 QWSTN 工藝中，一部分剩余污泥回流至厭氧池，另一部分回流至缺氧池。如此設(shè)計的優(yōu)點是污泥回流渠道多、回流量大，如果其中 1 條回流通道不暢，不會影響剩余污泥的正?；亓?，從而可延長生化反應(yīng)的時間，有利于降解長碳鏈的有機(jī)物，并徹底降解含碳、氮、磷等的污染物，達(dá)到提高降解率的目的; 其缺點是活性污泥的停留時間延長后，污泥泥齡增加，新陳代謝減慢，污泥活性變差，不利于各類污染物的降解。為了的理解和評價SCWO的熱能利用，考察其他廢水處理工藝如濕式氧化法的換熱器設(shè)計可能有助于選擇方案。從實際運行效果來看，這種設(shè)計的缺點大于優(yōu)點，尤其是活性污泥降解有機(jī)物的能力較差，產(chǎn)水 COD 時常超標(biāo)。