注塑模具的調(diào)整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進行注塑模具的調(diào)整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機上，然后調(diào)整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準備打樣件；

3.試模過程中，通過反復打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結束。

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場非?；钴S，成為新的消費熱點和新的經(jīng)濟增長點。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢？   

 一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。      

注塑模具行業(yè)迎來新一輪發(fā)展機遇

 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。

      模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

   一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。