旋轉噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉子，生產中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉動，石墨轉子隨著法蘭盤一起轉動，轉速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮氣為 20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，直到除氣機石墨轉子與轉澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉子高速旋轉產生漩渦，在石墨轉子的一側或者兩側安放阻流板，減少旋轉過程鋁液紊流。

工業(yè)鋁棒壁厚。壁厚的厚度也是鋁棒材廠家想要降低成本可以鉆的一個空子，一般工業(yè)鋁棒在壁厚上是有一個公差范圍的，但有些鋁棒材廠家為了降低成本，將工業(yè)鋁棒壁厚加工的相對薄一些，實則這樣的工業(yè)鋁棒是不達標的。

工業(yè)鋁棒廠家。在挑選工業(yè)鋁棒時，建議大家還是選擇正規(guī)的鋁棒材廠家，正規(guī)的鋁棒材加工廠家對加工工序方面必定會嚴謹一些，所以，對工業(yè)鋁棒性能方面要求較高的，還是需要考慮到工業(yè)鋁棒廠家的選擇。

鋁合金棒材的鑄造性能與其成分有著直接的關系，因此在制定熔鑄工藝時需對配料提出一定的要求。

雖然工藝上對不同牌號的鋁合金棒材在配料時的具體要求存在差異，但都必須對雜質元素進行控制。如生產硬鋁合金棒材２Ａ１２、７０７５時，因成分復雜且Ｃｕ、Ｚｎ等元素含量高，在鑄造過程中具有較高的裂紋傾向性。

為了防止鑄件的開裂，在配料時不僅需考慮單個合金元素的含量，還需要考慮雜質元素之間的相互比例關系。如在生產２Ａ１２合金棒時，為了防止鑄造時產生裂紋，在配料時就必須考慮Ｆｅ、Ｓｉ含量之間的關系，降低鑄件的熱裂紋的傾向。