機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時從切口溢出的熔渣。

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調

3.可變頻率調節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜

5.操作簡單，將產品放至輸送帶通過機器自動送出

6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

現如今如：不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,硬塑料等眾多材質應生產的需求，經過沖壓,壓鑄,激光切割,CNC機加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內腔的異形零件，而經過以上多種方式加工，毛刺的出現是必然的，毛刺對外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間，利用產生的能量來溶解去除毛刺。設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高的，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺。