一般淬火后的鋼件溫度在達(dá)到400°C左右時(shí),應(yīng)充分利用這一特

一般淬火后的鋼件溫度在達(dá)到400℃左右時(shí)，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時(shí)，應(yīng)充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗(yàn)來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時(shí)，應(yīng)降低切削速度。

數(shù)控刀片必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?/p>

數(shù)控刀片必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多數(shù)控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。

崩刀的問題還是比較麻煩的,為什么呢?

崩刀的問題還是比較麻煩的，為什么呢？因?yàn)槿魏螁栴}如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并分析解決，后的結(jié)果都是刀具大塊的崩掉。也就是不論是積屑瘤，前刀面磨損，后刀面磨損，熱裂等等都會崩刀。但是不同的原因解決的方法就不一樣了。解決辦法是什么呢？這也分兩種情況，一種換刀片，一種不換刀片。先說不換刀片。不想換刀片那就只能減小切削力，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解，那么怎么減小切削力，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了，(轉(zhuǎn)速S，進(jìn)給F，切深A(yù)p)我覺得減低轉(zhuǎn)速，其余兩個(gè)參數(shù)不要變，如果不能解決問題，其次在更改其它兩個(gè)參數(shù)。