機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)的工作原理

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)由哪些裝置構(gòu)成？
機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計技術(shù)，由干霧抑塵機、超聲波噴霧器、空壓機、儲氣罐、水氣連接管線和自動控制線路組成。
機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)如何實現(xiàn)噴霧？

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)是壓縮空氣和水按照水汽配比混合到超聲波噴霧器，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧后進行加速并將水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進行破碎，并利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。超聲波噴嘴產(chǎn)生的1～10微米的水霧顆粒，使水霧顆粒與粉塵充分相互粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身的重力作用下沉降，從而達到抑塵的目的。實驗表明，只有當(dāng)水霧和粉塵顆粒的大小接近時，粉塵顆粒在運動時與水霧顆粒相互碰撞粘結(jié)在一起的機率大，抑塵效果佳。

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)的特點如下：

★霧粒直徑小，只有1—10微米大小的水霧顆粒，大小約5微米以下的可吸入浮塵方面具有的效果；

★ 噴出的水霧的方向準(zhǔn)確性很強，霧索速度快，能迅速屏蔽、切斷粉塵擴散；

★ 出霧量大，霧索長度大。而且出霧量、霧索長度都可調(diào)。

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)在料棚進出口的應(yīng)用方案

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)裝卸站除塵效果

料棚內(nèi)部堆積著大量的物料，這些物料在料棚內(nèi)部進行轉(zhuǎn)運，在裝載和搬運的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，并且料棚內(nèi)一般都有卸料槽和布料口，這些卸料布料口會持續(xù)產(chǎn)生粉塵，另外車輛在料棚口進出或在料棚內(nèi)行駛也會帶動氣流引起粉塵，粉塵在料棚內(nèi)部持續(xù)產(chǎn)生，過多的粉塵會通過門口溢出。

粉塵是如何產(chǎn)生的：

料棚是物料堆積、轉(zhuǎn)運的主要場所，料棚內(nèi)堆積著大量的物料，在料棚內(nèi)會進行物料的卸料，搬運等，一般的料棚內(nèi)都有皮帶連接，通過布料小車布料，卡車卸料口取料。這個過程會產(chǎn)生較大的粉塵，這些粉塵在料棚內(nèi)不能直接降解，會通過料棚大門溢出，因為料棚大門需要車輛的出入，不能完全封閉，這些溢出的粉塵會對料棚附近的環(huán)境造成影響，進而對整個廠區(qū)環(huán)境造成影響。

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)的料棚進出口的設(shè)計方案

根據(jù)料棚大門的尺寸選用不同型號的ST系列的干霧箱，干霧箱的尺寸根據(jù)料棚大門的尺寸來定，分別搭配多個噴頭。干霧箱的噴霧量要實現(xiàn)對料棚大門的全覆蓋，干霧箱不連續(xù)工作，車輛進出時進行噴霧。噴霧時間可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。

機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng) 原料場粉塵污染治理方案的重要指標(biāo)  

   裝載機工作系統(tǒng)和帶式輸送機的轉(zhuǎn)載點的粉塵濃度和分散度是制定,粉塵濃度大的地方,要求粉塵的治理技術(shù)和管理水平更高;粉塵顆粒大小及其所占的比例是選擇除塵方法和有效除塵設(shè)備的科學(xué)依據(jù)。粒徑小于5um的粉塵也稱之為呼吸性粉塵,對人的傷害。因此,對粉塵濃度、分散度等重要污染參數(shù)的測試中,必須包含呼吸性粉塵濃度的測試。

  振動篩上面的除塵怎么做，振動篩在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不采取除塵設(shè)施加以治理，粉塵飄散嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。?為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。

煤礦振動篩上除塵主要是機械式抑塵劑噴灑系統(tǒng)。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。