甲基硅橡膠在航空工業(yè)上的應(yīng)用

甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

二甲基硅橡膠主要用于強物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時，硫化困難，內(nèi)層易起泡且高溫壓縮變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

甲基乙烯基硅橡膠

由于硅橡膠大分子結(jié)構(gòu)中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應(yīng)用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是通用的一種硅橡膠，目前在國內(nèi)外硅橡膠的生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。由于它在側(cè)鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優(yōu)于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內(nèi)保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐寒性等，而且又因為采用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產(chǎn)生氣泡及橡膠穩(wěn)定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可制做厚度較大的制品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應(yīng)用廣泛的品種，近年來不斷涌現(xiàn)的各種和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為基礎(chǔ)膠，例如高強度硅橡膠、低壓縮變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導(dǎo)電硅橡膠和硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業(yè)上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業(yè)中可作電子元件等絕緣材料，耐高溫電位器的動態(tài)密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫(yī)學(xué)上，由于甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應(yīng)小、無毒，故用作、人造心臟瓣膜、血管等。例如，在上可用來古代青銅器，在人造革生產(chǎn)上可用來蛇、蟒、鱷魚和等動物的皮紋，起到以假亂真之效。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式

硅樹脂是一種熱固性的塑料，它突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。250℃加熱24小時后,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均能保持其良好的絕緣性能。一般硅樹脂的穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數(shù)為3，介電損耗角正切值在10-30左右。在電氣工業(yè)中可作電子元件等絕緣材料，耐高溫電位器的動態(tài)密封圈，地下長途通信裝備的密封圈。此外，硅樹脂還具有的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。

鑒于上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布后制成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結(jié)云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用于電子、電氣和工業(yè)上，作為半導(dǎo)體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。在該反應(yīng)中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是硅樹脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應(yīng)的方式，例如無溶劑硅樹脂與發(fā)泡劑混合可以制得泡沫硅樹脂。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅涂料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。因此，基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮變形小、使用溫度范圍寬、、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能。

偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應(yīng)用

偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應(yīng)用有如下幾個方面：

1．在結(jié)構(gòu)膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁**酚醛結(jié)構(gòu)膠中加入作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2．在膠接玻璃纖維方面國內(nèi)外已普遍采用作處理劑。它能與界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。

3．橡膠與其他材料的膠接方面，增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。

4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用偶聯(lián)劑解決。加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側(cè)基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以,又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據(jù)化學(xué)鍵理論，選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯(lián)劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環(huán)氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶聯(lián)劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

硅油(核心成分叫做聚二甲基硅氧烷)無毒、無味,安全環(huán)保

曾有各種傳言討論硅油洗發(fā)水的危害，什么殘留于毛鱗片、堵塞頭皮毛孔；化學(xué)結(jié)構(gòu)過于穩(wěn)定，難以降解，污染環(huán)境。如瑞士汽巴嘉基公司生產(chǎn)的新產(chǎn)品UltrateXFSA，是一種分子量在20萬以上的羥基封頭聚二甲基硅氧烷的非離子型乳液，比美國陶康寧公司的Dc-1111陰離子型羥乳前進了一步。相信大家已經(jīng)看到過各種辟謠的文章為硅油正名，其實硅油（核心成分叫做聚二甲基硅氧烷）無毒、無味，安全環(huán)保。要說一定要給硅油找出點問題的話，什么材料都扛不住極端惡劣的條件，比如說高溫?zé)崂匣?。聚二甲基硅氧烷是一類Si-O-Si為主鏈且硅原子與甲基等有機基團相連，一般其熱老化降解通常源于熱解聚和熱氧化降解反應(yīng)。