在用大理石鋸片切開石材的過程中，依據(jù)不一樣性質(zhì)的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。

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由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。

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磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程鋸片心不可忽視。磨削側(cè)角時(shí)仍細(xì)心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上。我們研磨首先用日本進(jìn)口200粒度金剛石砂輪進(jìn)行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進(jìn)行精密研磨。

鋸片使用中常見問題的原因和解決方法？

1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。

2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。

3. 鋸片失圓

原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。