零類微型軸承尺寸表

軸承的失效形式主要有疲勞剝落，過量的變形和磨損，疲勞剝落是正常失效形式，它決定了軸承的疲勞壽命；過量變形使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈的振動和噪聲。磨損使游隙及振動噪聲增大、運轉(zhuǎn)精度降低。疲勞剝落可根據(jù)使用壽命，由額定動負荷限定負荷能力；過量變形可由額定靜負荷限定負荷能力； 而磨損只有通過合適的裝配及潤滑來改良。此外，軸承還有可能存在膠合、套圈斷裂、鐵珠壓碎、保持架磨損和斷裂、 電蝕、銹蝕等非常失效形，這些失效是應(yīng)該避免的。

深溝球軸承：原名單列向心球軸承，是應(yīng)用廣泛的一種滾動軸承，其特點是摩擦阻力小，轉(zhuǎn)速高。該軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷，當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 。

在進行軸承選型時，我們工程師首先要根據(jù)軸承受力狀況、速度能力、噪聲要求、安裝要求等選擇合適的軸承種類，同時需考慮溫度、環(huán)境的限制條件，選擇合適的軸承材料及潤滑方式，再根據(jù)設(shè)計空間尺寸對所選的軸承型號進行壽命計算。

深溝球軸承加工工藝步驟

6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準面；外圓采用無心磨加工；

7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準備；

8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN；

9、車削套件：對套件進行車倒角，密封槽；

10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；

11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。

軸承保持架的斷裂，此深溝球軸承抱死后，發(fā)現(xiàn)非打字面保持架有五處斷裂，其中一斷裂處鋼球（如圖3所示），打字面保持架有四處斷裂。正常的工作狀態(tài)下，鋼球帶動保持架旋轉(zhuǎn)，鋼球?qū)Χ悼椎淖饔昧梢院雎圆挥嫞绻S承運轉(zhuǎn)不正常，內(nèi)部鋼球就會與保持架兜孔壁發(fā)生異常碰撞，使保持架運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，發(fā)生擺動和跳動。故障軸承在運轉(zhuǎn)過程中，因承受較大的軸向載荷，使得鋼球?qū)Ρ３旨芏悼桩a(chǎn)生異常的碰撞，使保持架側(cè)梁產(chǎn)生周期性的拉伸力，引發(fā)疲勞裂紋，進而發(fā)生斷裂。