制砂機如何防銹、除銹

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會生銹；

2、涂料法。在制砂機表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產(chǎn)制砂機，這樣可以從根本上解決制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止制砂機生銹。

二、除銹

以下主要有四種方法除銹：

1、化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制 沙機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內(nèi)操作；

2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。操作與保養(yǎng)對制砂機的操作及保養(yǎng)也會在一定程度上影響到設(shè)備的出砂量。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；

3、小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置 ，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求；

4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。如果要改變VSI破碎機的應(yīng)用，無需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：人工制砂、碎石、磨蝕物料等。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。

在此提醒用戶，在設(shè)備使用和閑置的時候，都要進行維護和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設(shè)備是為企業(yè)帶來收益的象征。

制砂機注意事項

制砂機屬于重型設(shè)備，其安裝和使用都需要有一定的規(guī)則和說明。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內(nèi)容：

一、制砂機安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)承受好幾倍的整機重量。根據(jù)制砂機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè)。安裝時，應(yīng)將制砂機調(diào)平使其主軸與水平垂直。當(dāng)制砂機的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達到100%，采用分級設(shè)備進行閉路破碎是必要的。制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備重量按制砂機重量考慮，在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，在制砂機一側(cè)應(yīng)留適當(dāng)空間以備檢測時用。

二、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應(yīng)重加一次油，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

三、檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。七、制砂機主機停止工作前，應(yīng)先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

四、一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時

五、制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：

1、排料――→制砂機――→給料

2、制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

3、停機順序與開機相反。

河卵石制砂機具有出色的破碎能力

河卵石制砂機應(yīng)該每天檢查并緊定固定齒板螺栓;河卵石制砂機修補或更換新的機架，配件磨損后及時更換;河卵石制砂機修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓;河卵石制砂機修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

河卵石制砂機作為破碎設(shè)備之一，具有出色的破碎能力，尤其對堅硬、強腐蝕性物料的破碎選河卵石制砂機，用戶們要做對河卵石制砂機提前做好安裝調(diào)試和檢查工作，河卵石制砂機整機運轉(zhuǎn)可靠，采取了綜合性可調(diào)整的過載保護措施，并改進了各運動副的潤滑和密封。生銹也不要緊，但應(yīng)該及時處理，以防止其長期生銹，造成機器損傷，影響制沙機正常使用。

這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。大家都知道蓋房是需要打好地基的，如果地基不穩(wěn)就會倒塌。河卵石制砂機變嚙角深破碎腔既有利于排料，又增加了物料在破碎腔中受沖擊的次數(shù)。

制砂機的成砂率如何提高？

制砂機主要破碎硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬的礦石物料，廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

那么，制砂機的成砂率如何提高？

1、選擇合適型號的制砂機

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，合適型號的設(shè)備，才能保證順利的生產(chǎn)過程，才能提高成砂率，所以根據(jù)生產(chǎn)的需求來選擇合適型號的制砂機是提高成砂率的重要途徑之一；

2、保證合理的入料性質(zhì)

由于不同型號的制砂機具有不同的處理能力，所以只有在保證合理入料性質(zhì)的前提下，才能保證該機的順利生產(chǎn)過程，才能有效的提高成砂率，而入料性質(zhì)主要指的是物料的硬度、尺寸、粘度等；

3、保證合理的入料速度

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，如果入料速度太快的話，制砂機來不及處理，就會造成堵塞的現(xiàn)象，而如果入料速度太慢的話，很多的時候，制砂機處于空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種情況也會使得成砂率大大的下降，所以連續(xù)均勻的入料速度是提高制砂機成砂率的重要條件；

4、制砂機合理的維護

制砂機只有在完好的情況下，才能滿足生產(chǎn)的需求，提高其成砂率，而該機在使用的時候，由于存在磨損以及會受到天氣影響等情況，其性能會逐漸的下降，所以在生產(chǎn)中對于制砂機合理的維護是提高其成砂率的重要條件之一。