烘干機設備必要的保養(yǎng)與維護：

   1.作業(yè)完成時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行，當溫度降低到100攝氏度以下在停止送風機和抽風機的運行。

   2.清理機身內(nèi)的余料，關閉除塵器，關閉電源.

   3.軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

   4.烘干機設備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。

   5.如遇突然停電，應先關熱源，使機器自然降溫，并清洗設備。

   6.依次開啟送風機、抽風機，接著打開熱開關開始升溫。

   7.定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況并作相關記錄。

煤泥烘干機的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

煤泥烘干機的安全、操作規(guī)程

操作人員須經(jīng)安全技術教育后方可上機操作

1 、嚴禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。

2 、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設。

3、 嚴禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。

4 、破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

工業(yè)烘干機結(jié)構(gòu)簡介

   工業(yè)烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。轉(zhuǎn)筒烘干機主機兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產(chǎn)品的30%，煤耗僅為50%。筒體的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時還設有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進料箱內(nèi)設有進料溜，進料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動裝置由電動機、減速機、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。

影響三筒烘干機能效的2大因素

1、能耗方面

       能耗是指一定時間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時間長，能耗高。該設備是由轉(zhuǎn)動裝置帶動烘干機轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使?jié)窳吓c同內(nèi)壁充分接觸，進而進行熱交換，達到充分烘干的目的。所以，一般三筒烘干機的熱源不采用電。

2、熱耗方面

       熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。三筒烘干機可以說是烘干機設備中保溫性較好的設備，我們對三筒烘干機的熱平衡計算發(fā)現(xiàn)還是會有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。熱風循環(huán)型的三筒烘干機熱效率相對熱效率比較高達75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對于物料混入微量煙沒有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機。