全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)產(chǎn)品說明：

1.設(shè)備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費(fèi)。2.控制電腦可以存儲(chǔ)很多種不同曲線，自動(dòng)進(jìn)行箍筋的成形，簡(jiǎn)便而且快速。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)故障清查1、應(yīng)定期維護(hù)傷口銳利狀況，若發(fā)覺傷口用鈍立即磨煉或替換。3.數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)占地面積很小，節(jié)省了大量的空間。4.伺服電機(jī)傳動(dòng)，尺寸非常、噪音很小，省電。5.具有生產(chǎn)任務(wù)批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理。6.可代替10-15名工人生產(chǎn)效率。

鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。由一只可轉(zhuǎn)動(dòng)和前后左右收攏的彎曲臂組成，由數(shù)控機(jī)床伺服電機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。4、移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺。5、伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，。6、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料大。7、一次性可彎曲多根鋼筋，。8、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、計(jì)數(shù)等功能。

新型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)優(yōu)勢(shì)

新型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用進(jìn)口PLC數(shù)字控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)或伺服液壓驅(qū)動(dòng)，可自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎曲成形、切斷等程序，能夠彎曲直徑16mm鋼筋，可連續(xù)生產(chǎn)多種平面幾何形狀的產(chǎn)品或三維形狀的產(chǎn)品。2組全自動(dòng)輪中間由鏈輪鏈條連接，計(jì)量檢定輪與光電編碼器相接將鋼筋走刀的偏移反饋機(jī)制給實(shí)際操作管理體系，一起轉(zhuǎn)頭與角度傳感器連接將修改視角反饋機(jī)制給實(shí)際操作管理體系。廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠、鐵藝等領(lǐng)域。

1、可處理單線Φ6~13mm，雙線Φ6~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；

2、采用CNC伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、不間斷的彎曲成型加工流程；

3、鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷結(jié)合，滿足鋼筋加工的精度要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；

4、產(chǎn)能達(dá)1800個(gè)箍筋/小時(shí)，相當(dāng)于多名工人的生產(chǎn)效率，同時(shí)限度節(jié)約材料；

5、任意設(shè)定所需要加工尺寸，多種圖形供您隨意選用。

新型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特點(diǎn)說明

1.設(shè)有獨(dú)特的穿筋機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低。采用液壓驅(qū)動(dòng)剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計(jì)，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。獨(dú)立設(shè)置編碼器滾輪，保證了送絲精度。

3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

4.主驅(qū)動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，保證了滾輪的安裝精度。彎曲模和彎曲機(jī)頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計(jì)，可分別進(jìn)行調(diào)整。潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端?？諌簷C(jī)備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可保證連續(xù)工作。