鍍鋅鋁板也稱低鋁鍍鋅鋼板，鍍層含有5%Al、95%Zn，還有微量的稀土元素。主要優(yōu)點(diǎn)是鍍層的塑性和附著性很好，而且變形前后的耐腐蝕性不變；而耐大氣的腐蝕性是常規(guī)熱鍍鋅板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有鍍鋅板中，其韌性很好，耐腐蝕性和成型性可與電鍍鋅板媲美。鍍鋁鋅板的鍍層組織為Al—Zn合金，鍍層成份為55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕的能力，比同樣的熱鍍鋅板高2~6倍。第壹步：前處理：冷軋卷來(lái)到鍍鋁鋅車間后，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)后，經(jīng)過(guò)脫脂段和還原爐，把鋼卷清洗干凈并且使其成分還原，達(dá)到可以進(jìn)行鍍鋅的程度。具有與熱鍍鋁板相似的耐高溫腐蝕性，在315度的高溫下不發(fā)生任何變色或變形可長(zhǎng)期使用。耐水腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤的腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅板。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

　　該磷化工藝它的特點(diǎn)是在措置過(guò)程中要按照常州鍍鋅板中含鋁量的分歧恰當(dāng)添加氟化物和鈉離子以便使之形成不溶性的這樣才能確保措置液中各組分達(dá)到平衡。鈍化措置液含鉬酸鹽以計(jì)濃度為。汽車工業(yè)產(chǎn)物具有益、高靠得住、高集成的要求汽車用熱鋼是鋼中的精品。鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進(jìn)行沖壓、剪切、焊接等。當(dāng)鍍鋅及其合金層與單寧酸溶液接觸時(shí)單寧酸的羥基與鍍層反映并經(jīng)由過(guò)程離子鍵與鍍鋅層概況生成致密的吸附呵護(hù)膜提高鋅層的防護(hù)性。

木紋彩涂鋼板多采用哪些原材料做基板，各有什么特點(diǎn)

木紋彩涂鋼板基板采用電鍍鋅帶鋼，自身規(guī)定潔凈度較高，鍍層薄。涂上有機(jī)化學(xué)建筑涂料干固個(gè)人所得的商品為磷化處理彩涂板，因?yàn)殡婂冧\鋼板的鋅層薄，一般含鋅量為40g/㎡，因而該商品不宜應(yīng)用在戶外只做墻、房頂?shù)?。一般而言，都?huì)有10年以上的壽命，因?yàn)樗鶉娖嶂泻兴嵝猿煞?，在與鋅和鐵反應(yīng)時(shí)，容易生成氫氣，所以漆容易鼓泡，進(jìn)而脫落。但因具備風(fēng)采的外型和優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)加工特性，因而關(guān)鍵可用以家用電器、音箱、鋼家俱、室內(nèi)裝修等。

木紋彩涂鋼板基板采用熱浸鍍鋅鋁合金型材帶鋼或熱鍍鋁鋅板碳素鋼帶，其鋁合金鍍層和純熱鍍鋅層對(duì)比，物理性質(zhì)相對(duì)性平穩(wěn)，因而耐腐蝕工作能力區(qū)別很大。