典型工藝方案

四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面尺寸和形狀確定、表面質(zhì)量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形狀不同,所以四面刨加工出的成品可分為兩類:一類是規(guī)則截面形狀的板方材,另一類是各種非規(guī)則復(fù)雜截面形狀的線材。主要加工原料為:整體實(shí)木材料,實(shí)木集成材,膠合層積材和中密度纖維板等。其主要產(chǎn)品有:家具零部件,建筑內(nèi)裝修和居室內(nèi)裝飾用材料。

木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1、 木工平刨機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺 絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。

2、 嚴(yán)禁在木工平刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。

3、  木工平刨機(jī)注油應(yīng)在停車后進(jìn)行，或不停車用長嘴油壺加注。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

4、  使用木工平刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料 速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。

5、 木工平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。  

6、  刨料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面 上；刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

7、  每次刨削量一般不得超過1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過刨口時(shí) 用力要輕，不得在刨刃上方回料。

8、 厚度小于1.5mm或長度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。

9、  遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。 刨舊料時(shí)必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

10、 換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。

首要查看木工機(jī)械主軸是否收緊，先拆去后邊的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，查看蝶形繃簧是否變形。若蝶形繃簧變平，應(yīng)替換新的蝶形繃簧（蝶形繃簧數(shù)量及設(shè)備方位應(yīng)與未拆裝前共同）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機(jī)查看主軸是否晃動(dòng)。

若仍是晃動(dòng)，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，查看主軸軸承是否無缺。若空位過大，應(yīng)拆下軸承替換新軸承，再按次第裝上主軸鎖緊。在裝木工機(jī)械主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈方位應(yīng)放正，才能把主軸設(shè)備到位。正常狀況下，設(shè)備到位后，主軸兩端端面與傳動(dòng)輪端面相差10mm左右。若查看出花鍵協(xié)作空位大、鍵槽協(xié)作空位大、安全銷協(xié)作空位大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等狀況，則須對以上部件進(jìn)行替換。主軸裝好后，開空機(jī)查看晃動(dòng)狀況。

其次，在運(yùn)用四面刨遇木材卡住刀具時(shí)，須先停機(jī)，后調(diào)整取出；送料時(shí)勿將手伸入機(jī)器中推送木材，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即脫離；運(yùn)用活動(dòng)刀具夾時(shí)需確定刀片固定螺絲是否旋緊，防止刀片在切削過程中飛出；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速請勿超越至高轉(zhuǎn)速。

然后，操作人員因事要脫離崗位時(shí)須先關(guān)機(jī)，根絕在操作中與人攀談；下班前須把機(jī)器周圍的木屑整理干凈，馬達(dá)上禁絕積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)作業(yè)；別的，四面刨機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員禁止開機(jī)操作，固執(zhí)操作者后果自負(fù)。