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一、變頻調速與液力偶合器調速的工作原理

 液力偶合器是通過控制工作腔內工作油液的動量矩變化，來傳遞電動性能量并改變輸出轉速的，電動機通過液力偶合器的輸進軸拖動其主動工作輪，對工作油進行加速，被加速的工作油再帶動液力偶合器的從動工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負載，這樣，可以通過控制工作腔內參與能量傳遞的工作油多少來控制輸出軸的力矩，達到控制負載的轉速的目地。因此液力偶合器也可以實現負載轉速無級調節(jié)。而液力偶合器依靠泵和渦輪傳遞能量，在低速輸出時，泵和渦輪的效率均下降，因此綜合效率隨轉速下降而下降。

            如采用液力偶合器調速，則電動機轉軸連接到液力偶合器，而負載連接到液力偶合器，電動機仍由電網供電，電動機仍全速運行。

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1、變頻節(jié)能

由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（壓力），流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節(jié)流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。液力偶合器的速度調節(jié)精度較低，而變頻調速屬于數字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%.

3 變頻器工作原理

   變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元、微處理單元等組成的。PS7000系列變頻器的整流器件采用六單元整流橋，通過電容濾波，逆變器件為絕緣柵雙極性晶體管（IGBT）,驅動、檢測、微處理單元都集成在電源板和主控板上。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增2)為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。

   通常的電機是按50Hz電壓設計制造的，其額定轉矩也是在這個電壓范圍內給出的。因此在額定頻率之下的調速稱為恒轉矩調速.(T=Te,P<=Pe)，變頻器輸出頻率大于50Hz頻率時，電機產生的轉矩要以和頻率成反比的線性關系下降。電機的轉矩是電機的磁通與轉子內流過電流之間相互作用而產生的，在額定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那么磁通就過大，磁回路飽和，嚴重時將燒毀電機。當電機以大于50Hz頻率速度運行時，電機負載的大小必須要給予考慮，以防止電機輸出轉矩的不足。

電機的轉速可以自由改變，n=60f/p(1-s)。其中n：電機的轉速；f：電源頻率；p：電機磁極對數；s：電機的轉差率。電機的轉速=60(s)＊頻率（Hz)/電機的磁極對數-電機的轉差率。電機的旋轉速度同頻率成比例。

4 變頻柜主要參數

   變頻柜型號為PS7000200G3，額定功率200kW，變頻范圍可以從0HZ到400Hz，額定電壓為三相交流380V，額定電流380A，采用閉環(huán)控制方式，與主控通訊接口是RS485接口。與主控傳輸協(xié)議為ModBus。