電力纜防潮問題運行經(jīng)驗表明

電力纜防潮問題

運行經(jīng)驗表明，中、低壓電力線纜故障大部分為線纜中間接頭和終端頭故障，而中間接頭和終端頭故障則大部分是因密封不良，潮氣侵入而造成絕緣強度下降，而中、低壓電力線纜網(wǎng)多采用樹枝狀供電方式，線纜終端頭數(shù)量較多，因此把好線纜終端頭和中間接頭堵漏密封關(guān)是保證線纜安全可靠運行的重要措施之一。

中、低壓電力線纜接地問題

在公用中、低壓電力線纜網(wǎng)上，由于三相負(fù)荷不是相等的，因此，如果采用有金屬護層的線纜，必須考慮金屬護層的接地問題，并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應(yīng)電壓不得大于100V.我認(rèn)為，在中、低壓線纜網(wǎng)中，所有線纜接頭處均應(yīng)設(shè)置接地極（網(wǎng)），并使金屬護層可靠接地。

電纜進水的有效解決方案

電纜進水的有效解決方案。

1、電纜敷設(shè)后及時制作電纜頭，并且完成接線，防患于未然。

2、如果只是電纜兩端頭進水，只要截掉兩端進水部分，并重新制作電纜接頭接線即可。

3、如果電纜有明顯的進水點，則需要在進水點附近截斷電纜，制作中間接頭即可

4、室外電纜井或者電纜通道內(nèi)不可避免的會存在積水問題，盡量用支架降電纜托高固定。

5、用專門的熱氮氣進行電纜內(nèi)部的加壓干燥處理，不過一般情況下很少會具有這么專業(yè)的設(shè)備

6、對電纜定期進行耐壓泄露試驗，確保及時了解電纜的運行狀態(tài)

電纜致命缺陷有哪些

電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

過負(fù)荷引起的漏油。電纜過負(fù)荷運行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運行中是否是超負(fù)荷運行，正常情況下，電纜嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。