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管件熱熔對焊機型號推薦「濟南一點通」

發(fā)布時間:2021-09-16 21:01  

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手動熱熔對接焊機該系列焊機的性能及特點是:①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接;②整機由液壓站、電器箱、機架、加熱裝置、銑削裝置組成;③分體式結(jié)構(gòu),各部件輕便易于搬動,夾具與操作平臺分開,易于下溝操作;④對接壓力由液壓動力源提供,切削壓力由三相動力源提供,使整機操作可靠,運行平穩(wěn);⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu),管材對接精度高,易于調(diào)整錯邊量;⑥采用電磁換向閥控制油缸進退,操作更加簡便;⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控,控溫精度更加準(zhǔn)確直觀。對接機注意事項任何單位或個人在使用本設(shè)備之前,必須認(rèn)真閱讀本使用說明,以保證操作人員和他人的安全。




液壓熱熔焊機的優(yōu)點:全主動熱熔焊接機現(xiàn)在適合使用在PE、PP等原料的焊接,或者是各種資料焊接,在使用中我們能夠看到傳感器、、精密機械、建材等職業(yè)都會使用到這種悍接機的出現(xiàn)。5,機型的焊接范圍寬,250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。全主動熱熔焊接機具有很好的深寬比,變形小,焊接速度快。焊接時刻、溫度、壓力全主動控,質(zhì)里好這是焊接人員眾所周知的,平整、無氣孔、焊接資料耐性較強,已經(jīng)能夠跟不提資料相比較了。人性化的規(guī)劃,讓操作人員更簡略的就能完成作業(yè)。全主動熱熔焊接機能夠根據(jù)焊材的不同,去設(shè)置不同的參數(shù),使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配,后到達的焊接作用。焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來,或通過數(shù)據(jù)傳輸體系到質(zhì)檢人員PC中,以便復(fù)查焊機和操作者的現(xiàn)場體現(xiàn)全主動熱熔焊接機拖曳壓力主動檢測和補償,加熱板主動彈出,溫度丟失降到少,快速夾持體系提高I作效率達30%。





全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi),焊機應(yīng)無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。




手動熱熔對接焊機使用方式的詳細(xì)教程:手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接,也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統(tǒng),聚四氟乙烯表面涂層;采用電動新型銑削方式,具有單、雙面銑削功能;銑刀片選用工具鋼,雙刀刃設(shè)計、可調(diào)換雙面使用;機架主要部分為鋁合金材料,結(jié)構(gòu)簡便,小巧,使用方便;單人操作,適宜復(fù)雜情況下使用。同時檢查有無水或其他流體滲入,如果滲入的水接觸設(shè)備有可能使工作人員處于觸電的危險之中。手動熱熔對接焊機使用的時候,先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線;插上總電源線,打開機箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機開關(guān);通過設(shè)置開關(guān),將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤,將對接里昂端銑平,注意:應(yīng)先啟動銑刀,然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜,注意:切削壓力不得大于3Mpa,當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時,撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%。?當(dāng)加熱板達到設(shè)定溫度后,將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關(guān)“進”,將管材兩端面壓至電熱板加熱,當(dāng)兩端面受壓達到相應(yīng)翻邊時,松開開關(guān),保持吸熱狀態(tài)。達到吸熱時間后,按下液壓開關(guān)“退”,退回油缸,迅速取出電熱板后,立即按下“進”位,使兩端面對接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時,立即松開按鈕;然后冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?