東莞不銹鋼電解拋光加工不銹鋼電解拋光加工廠

電解拋光的關(guān)鍵因素包括電解液的溫度、陰極振幅（陰極于被拋工件之間的距離）、酸液配比濃度與電解時(shí)間。通常情況下，根據(jù)被拋工件的特點(diǎn)來(lái)決定被電解物浸泡在電解槽中的時(shí)間長(zhǎng)短，同時(shí)，《ASME BPE》嚴(yán)禁閃鍍電拋，即被拋工件放入電解槽中僅很短時(shí)間后就被取出。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對(duì)工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì)有斑點(diǎn)，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來(lái)水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對(duì)工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無(wú)水跡則可包裝。

電解拋光理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程，且主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。

電解拋光相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響

目前國(guó)內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用主要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中主要用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車部分零件的鍛模制造