下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

線切割校垂直度作用，線切割校垂直度需要注意什么?

線切割校正垂直度可以直接影響到加工模具（零件）的質(zhì)量，是為了保證工件基準面與切割面（鉬絲）成90度，特別是加工模具，如果不校正垂直，模具就會割報廢。

1、在使用廠家配備的線切割校直器時，頭一次時需要檢查一下，用基準對比。

2、校正垂直度時需要X、Y軸都要校正以確保垂直度的準確。

3、垂直度校正是在無水、小火花的的狀態(tài)下校正的，避免校直器的損耗過快。

4、校垂直時要確?；鸹ㄉ舷戮鶆?。

5、不可隨意放在工件上就之間校正垂直，需要找到平整，干凈的基面校正才可。

以上便是線切割校垂直度的作用與注意事項，小伙伴們可要牢記哦，不然把模具（零件）割廢了可要心疼了。

對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，當觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。

為了解決這一問題，需要優(yōu)化觸發(fā)脈沖。一般情況下，可以應用寬脈沖來解決。在調(diào)壓觸發(fā)模塊上，需要結合相位條件和脈寬條件進行設計。在相位條件下，快走絲切割機床批發(fā)，要保障觸發(fā)信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。

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