靈谷水泵制造有限公司渣漿泵的基本參數(shù)流量:泵在單位時間內排出液體的數(shù)量。體積流量以符號Q表示，單位I/s或m3/h、 m3/s.

揚程:單位重量的液體通過泵后所獲得的能量。其值等于泵的出口總水頭與入口總水頭代數(shù)差。以符號H表示，單位為米液柱(m)。

轉速:泵的轉速是指泵軸每分鐘的轉數(shù)。以符號n表示，單位r/min。

(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對于付葉輪加填料組合式密封，應檢查填料處泄露量:起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對于機械密封，再泵啟動前，應檢查機械密封是否安裝正確;將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在，應將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。

啟動軸封泵，軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。

渣漿泵中開式托架如何調整葉輪間隙？渣漿泵葉輪間隙的調整對于渣漿泵應用非常重要，如果調整不當帶來運轉不穩(wěn)定或者摩擦護板，極大的縮短了渣漿泵使用壽命，使用戶得不償失。

渣漿泵葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。

若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調整。

渣漿泵中開式托架的泵調整方法：

①松開托架蓋壓緊螺母；

②松開軸承箱調整螺釘；

③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。

⑤松開軸承箱壓緊螺母；

⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；

⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。

渣漿泵操作不當是常見的，由此引發(fā)的問題也有很多。①電機反轉造成渣漿泵葉輪脫落甚至碎裂 。這是一個很常見的問題，常見也說明經常發(fā)生。電機反轉后造成葉輪脫落，泵無法轉動，嚴重的會造成葉輪和護板碎裂，損失極大。安裝使用說明書中規(guī)定，泵運轉前要先測電機轉向，轉向對，插上聯(lián)軸銷，手動盤車（轉動聯(lián)軸器）無礙，才能開泵。②不加循環(huán)水，或加水不當?shù)乃鋮s的渣漿泵機械密封必須先開循環(huán)水，再開泵。