內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

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混配好的切削液從加入機(jī)床中開始使用，即會(huì)產(chǎn)生各種變化：加工熱和環(huán)境溫度導(dǎo)致的水分揮發(fā)、零件和切屑將稀釋液中的有效成分（油性部分、添加劑）帶走消耗、導(dǎo)軌油等其它成分不斷進(jìn)入切削液中、其它化學(xué)試劑的混入、所加工零件材料及切屑和切削液發(fā)生的氧化反應(yīng)及離子交換、其它異物的進(jìn)入，更為重要的是環(huán)境中存在的各種微生物會(huì)把切削液的某些成分作為食物而所導(dǎo)致切削液發(fā)生變化。

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選對鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點(diǎn)

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，作出明確的選擇結(jié)論。