設(shè)備安裝

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

維護要求

1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

操作規(guī)定

1、起動前的準(zhǔn)備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、起動：

（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

   振動給料機在作業(yè)時，可把塊狀、顆粒狀物料連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎呆板連續(xù)勻稱地喂料， 并對物料舉行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分 團結(jié)配置中。性能特點，振動給料機布局大抵，喂料勻稱，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時變革和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)治性能好，無沖料征象；若采取關(guān)閉式機身可保衛(wèi)粉塵污染振動牢固、事情可靠、壽命長；可以調(diào)治激振力，可隨時變革和控制流量，調(diào)治方便穩(wěn)固。振動給料機的工作原理：振動給料機主要是靠離心力來使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。

根據(jù)振動給料機組合應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，經(jīng)總結(jié)其共性問題主要有：振動給料機在下料土作過程中出現(xiàn)跳閘停機現(xiàn)象;振動給料機的流量達不到額定值。該機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。經(jīng)現(xiàn)場勘查、分析原因后發(fā)現(xiàn)振動給料機在下料土作過程中跳閘停機是因為在振動給料機與導(dǎo)料槽之間有片料現(xiàn)象，片料造成振動給料機超載而停機。對十振動給料機的流量達不到額定值，是因為連接振動給料機與各種閥門的導(dǎo)料槽設(shè)計不合理，造成物料在振動給料機進口處堆積、有物料從振動給料機背后及側(cè)面溢出，從而使得物料在振動給料機的料斗中流動分布不均勻，物料流速下降，則振動給料機流量降低達不到額定值。