影響定量柱塞泵壽命的幾個因素

1、軸承磨損

軸承磨損是影響定量柱塞泵軟壽命的決定因素。液壓泵軸承是特殊工作條件和特定負(fù)載摩擦力矩的特殊軸承。這種類型的軸承在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生“偏心負(fù)載邊緣效應(yīng)”，這將不可避免地降低軸承的額定使用壽命，并且還會影響液壓泵的軟壽命。

2、油污

柱塞泵中使用的油的油污主要是由人為污染引起的。當(dāng)更換液壓濾芯時，濾芯中的油不會排出或液體不會從濾筒中排出，并且濾芯被移除，濾筒中的污染物直接流入燃料箱中。濾筒的排出口。當(dāng)顆粒進(jìn)入定量柱塞泵時，在分配表面上形成劃痕。當(dāng)在高壓油的長期沖洗下將劃痕形成為凹槽時，液壓泵失效。

液壓泵中主要分為柱塞泵、齒輪泵和葉片泵三種，柱塞泵又細(xì)分為多種不同的類型，其中包括軸向柱塞泵，大多數(shù)液壓泵用戶都知道軸向柱塞泵，但對于軸向柱塞泵安裝和使用，部分用戶并不完全了解，下面我們就對軸向柱塞泵的相關(guān)安裝與使用作進(jìn)一步的分析與講解：

1、柱塞泵的軸伸。不能承受徑向力和軸向力，這是各種液壓泵的共同特性。

2、液壓泵安裝體結(jié)構(gòu)。安裝體一般用鑄鐵鑄造，其結(jié)構(gòu)如圖Y所示，1、2兩端法蘭分別與液壓泵法蘭和Y系列B5或B35電動機(jī)的法蘭連接。這種安裝形式對液壓泵與電動機(jī)（發(fā)動機(jī)）兩軸的同心度的誤差基本可以消除，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時也無噪聲，是延長液壓泵使用壽命的有效途徑，因此工程上越來越多地采用安裝體安裝方式。

3、用腳架（彎板）安裝液壓泵。液壓泵兩端不允許用帶輪和鏈輪直接傳動，因各類液壓泵的軸伸絕対不允許徑向受力。用聯(lián)軸器與發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）輸出軸連接時，聯(lián)軸器的內(nèi)孔不能有過盈量，裝配時不許拿鐵錘用力敲打聯(lián)軸器。一般推薦用腳架安裝液壓泵。

氣動柱塞泵使用一段時間后，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題。作為一家專業(yè)的氣動柱塞泵制造商，為了幫助您更好地了解氣動柱塞泵問題的發(fā)生和解決方法，蕪湖皖江物資小編將為您提供氣動柱塞泵問題的解決方案。

氣動柱塞泵過熱有兩個原因

一、機(jī)器摩擦產(chǎn)生的熱量。由于主動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運(yùn)動部件相互摩擦產(chǎn)生熱量。

二、液體摩擦熱。高壓油通過各種漏洞漏入低壓腔，大量的水力能量損失轉(zhuǎn)化為熱能。為了準(zhǔn)確選擇運(yùn)動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以消除泵過熱和油溫過高的跡象。另外，回油濾清器堵塞導(dǎo)致回油背壓過高，也會造成油溫過高，泵體過熱。

氣動柱塞泵漏油的主要原因如下：

1、主軸油封損壞或軸有缺陷、劃傷；

2、如果內(nèi)漏量過大，會使油封處的壓力增大，損壞或沖出油封；

3、放油管太細(xì)太長，導(dǎo)致密封部位漏油；

4、泵外油管松動，管子損壞，密封墊老化或有裂紋；

5、可變調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動，密封損壞；

6、鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

軸向氣動柱塞泵在使用久了難免會出現(xiàn)一些故障和問題，如何才能及時發(fā)現(xiàn)并減少故障的發(fā)生？在日常使用的過程中，要定期對軸向柱塞泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

1、在測量軸向柱塞泵(含電動機(jī))絕緣時，應(yīng)當(dāng)使用500V兆歐表。如僅對軸向柱塞泵進(jìn)行檢測，要拆去所有與軸向柱塞泵端子連接的外部接線。清潔器件后，將主回路端子全部用導(dǎo)線短接起來，將其與地用兆歐表試驗(yàn)，如果兆歐表指示在5Mn以上，說明是正常的，這樣做的目的是減少搖測次數(shù)。

2、日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容可以分為：運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄。

每天要記錄軸向柱塞泵及電動機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括軸向柱塞泵輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，柱塞泵內(nèi)部直流電壓，散熱器溫度等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。

3、軸向柱塞泵如發(fā)生故障跳閘，務(wù)必記錄故障代碼，和跳閘時軸向柱塞泵的運(yùn)行工況，以便具體分析故障原因。