帶壓開孔的操作步驟與方法

1.當(dāng)管道出現(xiàn)泄漏時(shí)我們應(yīng)先查看管道的大小，然后來選擇選用什么樣規(guī)格的修補(bǔ)器。選擇好以后，我們就要拆開修補(bǔ)器的螺絲然后將其安裝到管道開孔上，再用扳手扭緊螺絲即可。

2.要注意檢查管道開孔的效果是否良好。作用原理用拉帶器拉緊鋼帶，利用鋼帶的拉緊力將富有彈性的密封墊緊緊壓實(shí)在漏點(diǎn)處，帶壓開孔由于該拉緊力大于介質(zhì)的泄露壓力，從而達(dá)到封堵漏點(diǎn)的效果。通常出現(xiàn)這樣的情況，我們要檢查是不是管道的規(guī)格不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)管道被腐蝕的情況，我們應(yīng)該先把管道的開孔處用捆扎帶扎緊，或者是墊上一層堵漏帶膠皮，再安裝修補(bǔ)器。同時(shí)，為了使堵漏的效果更加明顯，我們可以先在修補(bǔ)器上涂上一層液狀的橡膠，這樣可以大大提高開孔的嚴(yán)密性。

液壓油前期管理。通常出現(xiàn)這樣的情況，我們要檢查是不是管道的規(guī)格不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)管道被腐蝕的情況，我們應(yīng)該先把管道的開孔處用捆扎帶扎緊，或者是墊上一層堵漏帶膠皮，再安裝修補(bǔ)器。前期管理主要指帶壓開孔機(jī)和液壓系統(tǒng)正式投入使用前的管理工作，包括帶壓開孔機(jī)液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、運(yùn)輸?shù)冗^程。在這些過程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、銹片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓系統(tǒng)中，如果不注意清除，勢(shì)必造成日后液壓系統(tǒng)的污染。因此，為了防止液壓系統(tǒng)的前期污染，必須采取如下防護(hù)措施：  

a.嚴(yán)格檢驗(yàn)帶壓開孔機(jī)液壓系統(tǒng)外購件和加工零件的污染程度，液壓閥、泵及過濾器、高壓膠管等在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中所有油口都必須加蓋密封，防止污染物侵入。  

b.系統(tǒng)安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細(xì)管、盲孔、死角以及濾網(wǎng)的雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈，經(jīng)過清洗的零部件應(yīng)用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。  

c.液壓油應(yīng)密閉存放在潔凈的場(chǎng)所中，防止高溫接觸及露天存放。  

后期管理  

a.帶壓開孔設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修過程中，要嚴(yán)防系統(tǒng)外污染物及棉絲等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中。  

b.所有裝配、檢測(cè)用具及加油器、過濾車、濾網(wǎng)等必須保持清潔，防止將污染物帶入液壓系統(tǒng)。  

c.液壓泵、液壓閥等元件在使用過程中會(huì)因磨損而產(chǎn)生金屬微粒，橡膠密封件的磨損或破壞會(huì)產(chǎn)生橡膠顆粒，液壓油的氧化會(huì)形成膠狀沉淀物。因此，使用中的液壓油應(yīng)定期用專用過濾車進(jìn)行過濾處理。  

d.不能將幾種不同性質(zhì)的液壓油混用，不能將新油倒入快要變質(zhì)或已經(jīng)變質(zhì)的液壓油中混用。  

e.系統(tǒng)換油前，應(yīng)將整個(gè)系統(tǒng)中的殘油清除干凈。  

帶壓堵漏密封操作對(duì)泄漏部位安全性能的影響

設(shè)備管道在未受損，壁厚未見明顯減薄的情況下，對(duì)該泄漏部位進(jìn)行帶壓密封，才能保證安全。帶壓堵漏密封消除設(shè)備管道上的泄漏正是通過注劑壓力(外壓)產(chǎn)生足夠的密封比壓來實(shí)現(xiàn)的，其風(fēng)險(xiǎn)因素是密封比壓是否超過或接近臨界壓力。系統(tǒng)安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細(xì)管、盲孔、死角以及濾網(wǎng)的雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈，經(jīng)過清洗的零部件應(yīng)用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。設(shè)備和管道在外壓的作用下，管器壁內(nèi)將產(chǎn)生環(huán)向壓縮應(yīng)力，當(dāng)外壓增大到某一數(shù)值時(shí)，管器壁會(huì)逐步變形被壓癟，這個(gè)現(xiàn)象稱為設(shè)備和管道的失穩(wěn)。導(dǎo)致失穩(wěn)的外壓，稱為臨界壓力。設(shè)備和管道允許工作外壓(即外壓與內(nèi)壓之差)，不能超過或接近臨界壓力。