東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

（1）齒面的點蝕，嚙合過程中，輪齒的接觸面積小，在脈動變化的接觸應力反復作用下，齒向面缺陷生疲勞裂紋，擴展中旨引起小塊金屬削落，形成小坑，絕大多數(shù)發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根部分。

（2）齒面磨損：嚙合時齒面間存在相對滑動，若有灰砂等有豁物質進入嚙合齒面，產生刮傷，凹溝，嚴重時使齒厚減薄，產生沖擊，引起輪齒折斷。

（3）齒面較，重載高速時，齒面油膜被破壞，使兩面金屬直接接觸。

塑料齒輪1.對于樣機上用與驗證設計的單件小批量齒輪我們可以用塑料胚料滾齒加工。

模具注塑成型，這是目前塑料齒輪主要的加工制造方法，關于注塑成型的工藝要求牽扯比較多主要是：

模具要求：齒輪模具比一般普通塑料件模具精度要求高，要根據(jù)塑料的物性，選擇模具材料，根據(jù)齒輪的外觀要求選擇型腔的表面粗糙度。模具冷卻水路也要根據(jù)齒輪的形狀來布局；保證中高的注塑壓力進行注塑，要有很好的排氣系統(tǒng)，要采用模溫機加熱模具型腔。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等

塑料齒輪結構設計要點

設置加強筋：加強筋可以增強齒輪的剛性，提高尺寸穩(wěn)定性，控制注塑時塑膠流程，減輕齒輪重量節(jié)省原料，筋的圓角半徑大了會有另一側的表面凹陷，筋之間的距離應大于兩倍主壁厚。

齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：

1、齒輪設計方面：參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形，齒輪箱結構不合理等。

2、齒輪加工方面：基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側間隙過大，表面粗糙度過大等。

3、輪系及齒輪箱方面：裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉精度不高及間隙不當?shù)取?

4、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

塑料齒輪模具發(fā)展趨勢

一，加快產業(yè)結構調整;在今后的發(fā)展中，齒輪模具行業(yè)首先要更加注意其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的模具得到更快的發(fā)展。同時，模具行業(yè)還應該要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產品的需求、產品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

二，加速行業(yè)標準實施力度;目前，齒輪模具的加工既沒有國家標準，也沒有現(xiàn)成的產業(yè)標準，特別是在塑料齒輪模具方面。技術標準是一種較為公開的標準，而產品標準做起來卻很困難，要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。