永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報客戶。

固定式張緊裝置（包括螺旋張緊和固定絞車張緊）

皮帶機常見張緊裝置：螺旋式張緊裝置，想要張緊或者放松皮帶，只需要通過旋轉(zhuǎn)螺桿，將活動架前進(jìn)或后退，由于張緊裝置固定在活動架上，因此會跟隨著活動架向前或者后退。

固定式螺旋張緊結(jié)構(gòu)十分簡單，但缺陷也十分明顯，它的活動架活動范圍小，不適合用于長距離、大功率的輸送機。

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輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損

輸送帶跑偏是輸送機的常見故障，主要是指輸送機運轉(zhuǎn)時輸送帶的中心線偏離了輸送機的縱向中心線。皮帶輸送機的主體安裝順序其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。1、形成原因造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側(cè)傾斜托輥與輸送帶接觸時產(chǎn)生側(cè)向力的緣故，當(dāng)兩邊側(cè)向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現(xiàn)為以下幾點：

1.輸送機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側(cè)松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側(cè)移動；

2. 輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

3. 輸送帶的接頭不正；

4.托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；

5. 給輸送帶加料不當(dāng)，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

6.滾筒粘結(jié)物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側(cè)向偏移。

輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損的維護措施： 機頭、機尾滾筒不平行，出現(xiàn)跑緊不跑松現(xiàn)象。

如果是整個輸送機的中心線發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調(diào)整小車來糾偏。

皮帶輸送機撒料的處理

1、皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題原因也是多方面的。但重點還是要加強載點處的撒料轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴(yán)重過載皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。皮帶的跑偏現(xiàn)象是其運轉(zhuǎn)過程中最常見的故障，要想有效的解決此類問題，必須提高安裝的精度以及加強日常的維修和保養(yǎng)工作。上述情況可以在控制運送能力上加強維護保養(yǎng)上得到解決。    

2、凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空此時皮帶成槽情況發(fā)生變化因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來。因此在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。（2）采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構(gòu)的帶式輸送機可通過增加配重重量，或消除機構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。    

3、 跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。