隨著齒輥破碎機技術的不斷提高，適用范圍也在不斷擴大，受到越來越多行業(yè)的關注。現(xiàn)如今的齒輥破碎機輥面形狀分為粗細齒輥，可根據(jù)對物料的生產(chǎn)需求尺寸進行調(diào)整，同時能夠適應礦山、化工、冶金、煤炭、建材等眾多行業(yè)對中等硬度及以下物料進行中細碎作業(yè)。齒輥破碎機基本結(jié)構主要是由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、氣液緩沖缸及電機等部件組成，其中主、副傳動齒輪箱與上、下段破碎機經(jīng)夾殼聯(lián)軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動裝置。

齒輥對材料的作用過程可分為三個階段。一個階段是齒輥對大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運動中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會被進一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對其進行翻轉(zhuǎn)，直到物料能夠被咬入。經(jīng)過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點是將一對破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側(cè)間隙排出。目前，當一對破碎齒開始脫離咬合時，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個別物料會被破碎棒阻擋，當破碎齒移動到破碎棒附近時，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強行排出，這是第三個階段。此時，齒輥的擠壓過程已經(jīng)結(jié)束。

破碎機的類型多種多樣，例如顎式破碎機，圓錐破碎機和輥式破碎機等。我們要說的是雙齒輥破碎機。齒輥破碎機是在輥式破碎機的基礎上研發(fā)的。該破碎機與輥式破碎機破碎物料的方法相類似，利用輥輪擠壓材料以進行破碎。    

   1.工作力是內(nèi)力，為簡化基礎設計創(chuàng)造了條件。產(chǎn)品尺寸均勻。齒輥破碎機利用拉應力和剪應力對物料進行破碎。此功能與普通擠壓類型完全相反。該方法能較好地控制破碎過程，從而降低粉末含量，減少粉塵污染，產(chǎn)品尺寸在可控范圍內(nèi)。

   2.標準化結(jié)構，齒輥破碎機的結(jié)構都是標準化的，其結(jié)構和長度可以隨要求的生產(chǎn)力而變化。每個輥輪上的齒圈數(shù)、輥齒數(shù)、兩軸之間的距離、組連結(jié)構均可隨時調(diào)整，以滿足不同粒度的需要。

   3.生產(chǎn)能力高，運行成本低，齒輥破碎機齒數(shù)較大，且齒數(shù)的安裝位置和間距的設計保證了小于合格尺寸的顆?？芍苯油ㄟ^輥軸而不破碎。將所消耗的破碎功率降低。這種獨特的設計使得在低速低磨損的情況下具有高外力能力。