管道伸縮膨脹量大、承受溫度高、受壓面積力度強(qiáng)。建筑給排水工程中基礎(chǔ)混凝土澆注或者預(yù)埋管道，在這些工程管道受建筑物基礎(chǔ)沉降，設(shè)備共振，地質(zhì)變化，管道介質(zhì)變化的過(guò)程中，管道分布的位置開(kāi)始受力，變形，扭曲破壞管道，預(yù)埋管道甚至給施工單位帶來(lái)極大的不便，為了克服這些困難，確保管道的安全運(yùn)行，使用伸縮器、伸縮接頭：它能在一定的范圍內(nèi)軸向伸縮，克服管道各種角度移位、不同心、伸縮、膨脹。管道在伸縮器中可以自由伸縮。一旦超過(guò)伸縮量自身起到限位作用。從而保證管道安全運(yùn)行！

伸縮節(jié)選購(gòu)方法

管道伸縮節(jié)在購(gòu)買時(shí)，一定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的有關(guān)數(shù)據(jù)購(gòu)買。購(gòu)買時(shí)一定要向生產(chǎn)廠家提供以下數(shù)據(jù)要求：

1.管道壓力、通徑（管道的通稱直徑）。

2.管道設(shè)置情況（分架空管道、直埋管道）。

3.所需管道伸縮節(jié)的伸縮量（也稱補(bǔ)償量）。

4.管道與伸縮節(jié)的連接方式（分為法蘭連接、焊接兩種方式）。

5.介質(zhì)、介質(zhì)溫度。

如不知補(bǔ)償量，須向廠家提供管道情況，由廠家計(jì)算補(bǔ)償量。

引水項(xiàng)目配套單雙法蘭傳力接頭的抗壓強(qiáng)度和軟密封性能。

引水項(xiàng)目配套單雙法蘭傳力接頭是有松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，它能傳遞被連接件的壓力推力（盲板力）和補(bǔ)償管路誤差，不能吸收軸向位移。主要用于泵、閥門(mén)、管路等附件的松套連接。引水項(xiàng)目配套單雙法蘭傳力接頭制作嚴(yán)格采用高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼做選材，采用橡膠，利用橡膠壓縮彈性變形原理，在壓蓋的和螺栓的作用下密封，密封圈嚴(yán)格按使用性能及用戶要求選用。

引水項(xiàng)目配套單雙法蘭傳力接頭適用于一邊與法蘭連接，一邊與管道焊接，本體與伸縮管之間有一定間隙，使它具有一定的軸向和徑向位移，在管道中能有效的補(bǔ)償和緩解管道和盲板推力，又能便于水泵，閥門(mén)的安裝維修更換，實(shí)為管道安裝運(yùn)行業(yè)中為理想的配套產(chǎn)品。引水項(xiàng)目配套單雙法蘭傳力接頭應(yīng)用于給排水和污水處理等行業(yè)，主要作用于水泵與閥門(mén)和管道之間的連接，它在管道運(yùn)行中有一定的多向位移作用，可以緩解管道運(yùn)行中的盲板推力，對(duì)管道起到一定保護(hù)作用，特別是對(duì)管道的安裝和維修提供了極大的便利。但是在水泵出口處和管道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用傳力接頭，因?yàn)閭髁宇^通過(guò)傳力螺栓(即全絲螺栓)能把啟泵時(shí)的盲板推力傳導(dǎo)到泵和管道各部位，避免推力集中于管道或泵的近端發(fā)生沖擊力損傷設(shè)備。

SSQP型兩端法蘭限位防拉脫壓盤(pán)式伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門(mén)管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過(guò)其伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行，具有以下作用：補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響；吸收、地陷對(duì)管道的變形量。1. 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門(mén)的安裝拆換提供了極大方便，給長(zhǎng)距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。2. 該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（ HT ）、鍍鋅（ DX ）和鋼制（ SF ）三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。3. 安裝前須松開(kāi)壓盤(pán)螺栓，將該產(chǎn)品拉至安裝長(zhǎng)度，然后用對(duì)角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標(biāo)準(zhǔn)。5. 如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)。SSQP型兩端法蘭限位防拉脫壓盤(pán)式伸縮器連接方式：法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設(shè)井安裝時(shí)）一般采用焊接。