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厚壁螺旋管物理方法的檢驗

厚壁螺旋管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。

防腐螺旋鋼管制作中應(yīng)注意的五點

1在防腐層涂敷前，先清除螺旋鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對螺旋鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理，螺旋鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規(guī)定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達到50μm~75μm。螺旋鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

　　2對于3PE防腐螺旋鋼管加熱溫度的控制:鋼材為20#時,溫度控制在190度左右為佳;低溫鋼16MN,溫度控制在150度左右為佳;高溫螺旋鋼管12CR1MOV,溫度就應(yīng)隨之調(diào)高.

　　3聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至螺旋鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化。

　　4防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度應(yīng)為 100mm~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角

　　5對試件施加25kV的檢漏電壓，檢查是否出現(xiàn)漏點。

國內(nèi)市場上螺旋管的主要材質(zhì)有：PA11、PA12、PA6（PA=尼龍）

PA11（尼龍11）氣制動螺旋管以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、不易疲勞開裂、便于安裝、密封性好等優(yōu)點被汽車制造廠大量應(yīng)用。PA11樹脂來源單一、原材料壟斷性強，價格較高。

PA12（尼龍12）分子結(jié)構(gòu)和基本性能與PA11非常接近，可替代。PA12可采用石油裂解產(chǎn)物進行合成，不存在材料市場壟斷的背景，所以材料技術(shù)、質(zhì)量、價格的競爭有利于降低成本，價格稍低。