精雕機(jī)從結(jié)構(gòu)上來(lái)講

雕刻機(jī)、精雕機(jī)以龍門(mén)定梁結(jié)構(gòu)為主，基本不帶刀庫(kù)，結(jié)構(gòu)剛性精雕機(jī)略強(qiáng)于雕刻機(jī)。主軸轉(zhuǎn)速上，往往雕刻機(jī)高于精雕機(jī)，采用電主軸的往往可以達(dá)到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用氣浮軸承的電主軸可以達(dá)到60000rpm以上。

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精雕機(jī)下刀方式

北京翌格——專(zhuān)業(yè)精雕機(jī)供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線(xiàn)下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線(xiàn)與水平面之間的夾角。

三、折線(xiàn)下刀折線(xiàn)下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線(xiàn)段插補(bǔ)或螺旋線(xiàn)的機(jī)床上。選擇折線(xiàn)下刀時(shí)，下刀角度指折線(xiàn)與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線(xiàn)與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線(xiàn)以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線(xiàn)下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線(xiàn)速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。精雕機(jī)介于雕刻機(jī)和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

如何更好的選擇精雕機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品加工?

1、我們應(yīng)該優(yōu)先選擇在普通機(jī)床上無(wú)法加工的內(nèi)容，作為精雕機(jī)加工的內(nèi)容，盡量選擇普通機(jī)床難以加工、質(zhì)量度也難以保證的內(nèi)容，通常普通的機(jī)床加工內(nèi)容效率低、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的，可考慮在雙頭精雕機(jī)山加工。

2、與上述內(nèi)容比較，還有一些內(nèi)容則不適合選擇采用精雕來(lái)進(jìn)行加工。比如某些工件需要通過(guò)占用機(jī)械很長(zhǎng)時(shí)間才可以進(jìn)行加工的，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來(lái)加工首要精基準(zhǔn)的工序等。須按工裝協(xié)調(diào)孔及其他加工內(nèi)容，主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想，不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)加工。（2）、數(shù)據(jù)處理：用計(jì)算機(jī)把雕刻軟件加工、整理出來(lái)的圖形文件進(jìn)一步處理成為可以控制加工機(jī)械動(dòng)作的電信號(hào)。

另外，在選擇使用精雕機(jī)加工內(nèi)容時(shí)，同時(shí)也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮精雕機(jī)的生產(chǎn)效益，防止把精雕機(jī)當(dāng)做普通機(jī)床使用!以免造成不必要的浪費(fèi)。

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