三、兩種五軸加工方式的特點(diǎn):

1、定位五軸加工的程序容易實(shí)現(xiàn)，五軸加工汽車零件，一旦確立坐標(biāo)系后五軸程序就轉(zhuǎn)化成三軸程序。

2、定位五軸加工一旦定位準(zhǔn)確，五軸加工零件費(fèi)用，刀頭就能得到額外的剛性固定，于是主軸可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、一旦確立好定位五軸加工的坐標(biāo)系，碰撞干涉檢查及過切檢查就變得非常容易。

4、連續(xù)五軸加工能提供更好的加工條件控制，這在使用非常容易斷的細(xì)小刀具時(shí)或當(dāng)加工曲面需要特別高的精度和表面光潔度時(shí)，顯得極其重要。

5、連續(xù)五軸加工設(shè)備的刀頭因?yàn)橐朔T性而很難達(dá)到高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、連續(xù)五軸加工的程序計(jì)算起來非常困難。

7、采用連續(xù)五軸加工時(shí)，挑戰(zhàn)在于確保刀頭不會(huì)與工件相撞，因?yàn)槲鍌€(gè)軸會(huì)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

在五軸聯(lián)動(dòng)NC 程序中，刀具長度補(bǔ)償功能仍然有效，cnc五軸加工零件，而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí)，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。用戶在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM 系統(tǒng)重新進(jìn)行計(jì)算。從而導(dǎo)致整個(gè)加工過程效率十分低下。

五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

根據(jù)ISO的規(guī)定，五軸加工零件，在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí)，采用右手直角坐標(biāo)系；其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可由工作臺，也可以由刀具的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)方向來定義。通常五軸聯(lián)動(dòng)是指x、y、z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。換言之，五軸，指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)，需要加工刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和連接。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

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