通常(α β)合金的淬火在(α β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃?？偨Y，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。


(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很?。ㄖ幌喈斢?5號鋼的1/5～1/7），切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。


6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：A：基本技術參數是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：轉子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。密煉機經過負載試運轉確認無異常現(xiàn)象后，經有關方面同意，即可移交生產。?

特點及用途： 其主要的功能在于使產品能符合客戶所要求的質量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用于生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

技術參數：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～自來水℃

3. 加熱方式: 摩擦發(fā)熱

4.溫度精度: 無要求

5.滾筒轉速: 定速(19轉左右可加變頻調速其它速度免費定制)

6.滾筒速比: １：１．3５（其它比速免費定制）

7. 滾筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～6mm可調