稱重配料系統(tǒng)的工作原理稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤A/D轉(zhuǎn)換實時顯示當前秤斗（反應(yīng)釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計算機配料系統(tǒng)）設(shè)定的重量比較，進而控制整個反應(yīng)釜稱重的動作。如果配置了計算機管理稱重系統(tǒng)，電子秤可動態(tài)顯示油料秤的工作狀態(tài)，實時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應(yīng)釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。另外，工程師在本公司辦公室通過電話網(wǎng)用電話撥號的方式，把公司計算機與現(xiàn)場電子秤的計算機連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現(xiàn)場電子秤的計算機，對反應(yīng)釜稱重的狀態(tài)進行實時監(jiān)控，一旦電子秤設(shè)備出現(xiàn)問題，電子秤只需將電話線連到該系統(tǒng)上，公司專業(yè)電子秤工程師可在公司為遠在千里之外的用戶實行遠端服務(wù)，真正做到快速響應(yīng)。

自動配料系統(tǒng)在重點行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用介紹：1、注塑機集中自動化上料系統(tǒng)，注塑機集中自動化上料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料的自動供料，例如原料的干燥處理、配色處理、以及廢料回收利用，能夠?qū)嵭?4小時高度的自動化控制、監(jiān)測，不需要大量人工控制，從而降低了勞動力成本，又提高了生產(chǎn)效率。它還有獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，可以保持生產(chǎn)車間的干凈整潔。2、加氣混凝土自動供料系統(tǒng)，加氣混凝土自動供料系統(tǒng)是專門為加氣混凝土設(shè)備及磚機生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計研制的自動控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面友好、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠。由系統(tǒng)控制膠結(jié)料、水泥、料漿、的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料裝入擺渡車，工作效果高，節(jié)省了更多人力。3、干粉砂漿自動供料系統(tǒng)，干粉砂漿自動供料系統(tǒng)采用工業(yè)化生產(chǎn)，對原材料和配合比進行嚴格控制，以確保砂漿質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，是傳統(tǒng)施工現(xiàn)場配置的砂漿設(shè)備不能比擬的。它還有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換，更好的滿足不同施工情況。

自動定量包裝秤的稱重誤差影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下：1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導(dǎo)致移位等都會引起稱重誤差。2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內(nèi)的物料重量達到預(yù)設(shè)定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關(guān)繼電器的動作時間、下料閥由開到關(guān)的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉內(nèi)有大量塊鹽等都會引起下料誤差。3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。