五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因:　　

1．UV光油粘度太小，涂層太薄 　　

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高 　　

3．油墨表面已晶化 　　

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多 　　

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細 　　

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好） 　

六、UV光油附著力不好主要原因:

1．印刷品油墨表面晶化 　　

2．印刷油墨中的助劑不合適 　　

3．UV光油本身黏附力不足 　　

4．光固化條件不合適

因此，需要印刷企業(yè)合理選用UV光油。有的產(chǎn)品印后加工較為復(fù)雜，印品經(jīng)UV上光后需要進行模切、壓痕等多道加工工序，此時需要選擇柔韌性好的UV光油。但需要注意的是，柔韌UV光油使用了柔性鏈段長的單體和預(yù)聚物，因其高分子交聯(lián)度小，所以固化膜層的柔韌性好，但固化成膜的反應(yīng)速度相對較慢，隨著其高分子交聯(lián)度的增加，UV光油的機械強度和硬度都將增加，終失去柔韌性而變脆。所以，柔韌性越好的UV光油，固化速度越慢，表面硬度越低，從而可能存在印刷后固化不良、印品表面粘連、糊盒時易刮花的風(fēng)險。

另外，有些印品經(jīng)UV上光后還需要進行燙印、糊盒等較精細的印后加工工序，此時可選擇可重涂UV光油。之所以能在可重涂UV光油表面實現(xiàn)燙印，是因為其使用的樹脂與電化鋁中的熱熔膠相匹配，而該樹脂反應(yīng)速度較慢，固化成膜后收縮率小，表面張力高，表層柔軟。所以，燙印效果越好的UV光油，柔韌性越好，但表面耐磨、耐刮花性能會越差，固化速度也相對較慢，同樣也存在印刷后固化不良、印品表面粘連、糊盒時易刮花的風(fēng)險。