操作外圓磨床需要掌握必要的技能。對(duì)于操作人員而言，除此之外，還需要了解內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，以下是內(nèi)圓磨床操作中需要注意的幾點(diǎn)：內(nèi)圓磨床必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程，工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適當(dāng)?shù)纳拜啠{(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

　　使用外圓磨床時(shí)必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面不能有裂縫，澄邁外圓磨床，聲響要清脆，進(jìn)給時(shí)，外圓磨床供應(yīng)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故，砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手，干磨的工件，不得突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50 年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒高速磨床大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了廣泛應(yīng)用。

   外圓磨床加工的主要用途及適用范圍是磨削加工滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑、圓錐滾子軸承外圈滾道及帶擋邊的滾子軸承外圈滾道。被加工套圈的內(nèi)徑范圍是 150～ 240mm，適用于大批量生產(chǎn)的軸承行業(yè)，外圓磨床銷售，內(nèi)圓磨加工系半自動(dòng)單機(jī)。

數(shù)控外圓磨床特殊附件： ◆ 油壓尾座 ◆ 端面測(cè)量?jī)x ◆ 外徑自動(dòng)測(cè)量?jī)x          ◆ 三爪卡盤含背板 ◆ 四爪卡盤含背板      ◆ 紙帶過濾水器 ◆ 水力分離機(jī) ◆ 兩點(diǎn)式中心架 ◆ 三點(diǎn)式中心架      ◆ 全罩  數(shù)控外圓磨床主要部件概況：a、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、的磨床必須條件。b、砂輪架及工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有內(nèi)置編碼器控制進(jìn)給精度，臺(tái)灣PMI的三級(jí)精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺(tái)的進(jìn)給，砂輪架及工作臺(tái)導(dǎo)軌均采用平V導(dǎo)軌，并貼進(jìn)口耐磨條，導(dǎo)軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺(tái)調(diào)整。防護(hù)：半開啟式。機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為整體結(jié)構(gòu)，外圓磨床廠家，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯(lián)鎖
大型齒輪及傳動(dòng)裝置被列為發(fā)展重點(diǎn)，大型齒輪的外圓磨床加工技術(shù)將得到快速的提高和發(fā)展。隨著大型齒輪加工技術(shù)的迅速發(fā)展，相關(guān)機(jī)床、刀具以及測(cè)試儀器等配套裝備也有了新的要求。經(jīng)過3000多年的演變，齒輪齒廓形狀從直線發(fā)展到現(xiàn)在以漸開線占主導(dǎo)地位的復(fù)雜曲線；齒輪材料從原始的木料發(fā)展到現(xiàn)在以鋼材占主導(dǎo)地位的各類材料；加工方法也從手工制作、鑄造發(fā)展到現(xiàn)在以金屬切削外圓磨床加工占主導(dǎo)地位的加工，每一個(gè)要素的變化都體現(xiàn)了齒輪技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，使得齒輪的性能大大增強(qiáng)。
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