3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過(guò)1。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。

法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，

故可獲得較高的機(jī)械性能。

但它們的機(jī)械

性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。

這類鋼按成分中的

含鉻量分屬

12~14%

與

15~18%

兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具

有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相

當(dāng)

(2)鐵素體型不銹鋼

 據(jù)研究結(jié)果 ，當(dāng)鉻含量小于25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑制馬氏體組織的形成 ，因而隨鉻含量的

增加其強(qiáng)度下降 ，高于25%時(shí)由于合金的固溶強(qiáng)化作用 ，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其

更易獲得鐵素體組織 ，可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出 ，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時(shí)

也提高了缺口敏感性 ，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。

 鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr ，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類

不銹鋼中是比較低的 ，但對(duì)熱疲勞的抗力比較強(qiáng)。

三   疲勞強(qiáng)度

 高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過(guò)程。

熱疲勞是指在進(jìn)行加熱 （膨脹）和冷卻（收縮）的過(guò)程中 ，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來(lái)自外部

的約束力時(shí) ，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力 ，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快

速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性 ，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大 ，此時(shí)有的材料呈

脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。

不銹鋼的成分和熱處理?xiàng)l件對(duì)高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時(shí)高溫疲勞強(qiáng)度

明顯提高 ，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來(lái)說(shuō)鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能