羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由 2 個葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機(jī) 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。

羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理是當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉(zhuǎn)動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使嚙合的轉(zhuǎn)子相隨轉(zhuǎn)動，從而使機(jī)殼與轉(zhuǎn)子形成一個空間，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉(zhuǎn)子擠出出氣口，而另一個轉(zhuǎn)子則轉(zhuǎn)道與個轉(zhuǎn)子在壓縮開始的相對位置，與機(jī)殼的另一邊形成一個新空間，新的氣體又進(jìn)入這一空間，被擠壓出，這樣連續(xù)運(yùn)動從而達(dá)到鼓風(fēng)的目的。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)直連和皮帶連接的優(yōu)缺點(diǎn)

 皮帶傳動的特點(diǎn)是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的高低，從而靈活地改變羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量也就是風(fēng)量，但也存在弊端。質(zhì)量好的三角皮帶也有壽命，經(jīng)過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外，在使用中必須隔一段時間調(diào)整皮帶，否則皮帶會松動、打滑或風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。所配用的電機(jī)一般為4級電機(jī)。直接傳動是用聯(lián)軸器直接連接電機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)的，但不能改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調(diào)整，提高了機(jī)械效率。配套電機(jī)為4級電機(jī)和6級電機(jī)。具體要參考所需羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量。

帶連傳動：

 優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速選擇范圍廣，流量更接近應(yīng)用需求。

 缺點(diǎn)：皮帶傳動需要張緊力，在風(fēng)機(jī)軸端增加外側(cè)向力。

直聯(lián)傳動：

 優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)軸無側(cè)向力，傳遞功率大。

 缺點(diǎn)：與電機(jī)直接連接，可選轉(zhuǎn)速少。很多情況下，風(fēng)機(jī)的排氣量很大，需要設(shè)置旁通管路放空，耗電量浪費(fèi)很大。

在操作過程中羅茨風(fēng)機(jī)的振動緩慢上升，由葉片磨損和平衡損壞引起的　

　羅茨風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)扇軸承振動是運(yùn)行中常見的故障。 羅茨風(fēng)機(jī)的振動會導(dǎo)致軸承和葉片損壞，螺栓松動，損壞殼體和風(fēng)道，嚴(yán)重危及羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

　　1.風(fēng)機(jī)振動引起的葉片非工作區(qū)灰燼的不間斷爐處理。 這種缺陷在鍋爐引風(fēng)機(jī)中很常見。 這種現(xiàn)象主要是由風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動突然上升引起的。 這是因為當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片工作表面存在角度。 根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體須在葉片的非工作表面上產(chǎn)生渦流，因此氣體中的灰分將由于渦流而緩慢而緩慢地進(jìn)行。 存放在非工作表面上。

　　翼型葉片容易積灰。 當(dāng)灰燼達(dá)到重量時，由于葉輪的離心力，一部分大灰燼被拋出葉輪。 由于每個葉片上的灰分累積不能完全均勻，所以聚集或可分離的灰分的時間不是同步的，結(jié)果，由于葉片的灰分不均勻，葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而增加了葉片的振動。 風(fēng)扇。 在這種情況下，通常只需要去除葉片上的灰塵，葉輪將再次達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)扇的振動。

　　2.不停爐處理由葉片磨損引起的振動和磨損是風(fēng)力渦輪機(jī)中常見的現(xiàn)象。 在操作過程風(fēng)扇的振動緩慢上升，這通常是由葉片磨損和平衡損壞引起的。 此時，處理風(fēng)扇振動的問題通常是在停止?fàn)t子之后平衡運(yùn)動。 根據(jù)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，經(jīng)過多次實踐，可以在不停爐的情況下進(jìn)行以下風(fēng)機(jī)動平衡試驗。

　　(1)在套管接口的徑向安裝手孔門，因為距離葉輪外緣的距離僅為200mm。 該人站在風(fēng)扇外面，可以手動執(zhí)行內(nèi)部操作。 當(dāng)風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，手門關(guān)閉。

　　(2)振動發(fā)生后，停止羅茨風(fēng)機(jī)(單側(cè)風(fēng)扇)，打開手孔門，測試外殼內(nèi)葉輪的重量。

　　(3)找到天平后，計算要施加的重量和位置并焊接葉輪。 在實際工作中，通過三點(diǎn)法找到平衡是簡單方便的。