世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義

冶金史于1987年對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對(duì)世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能為改善。

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內(nèi) 應(yīng)力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時(shí)，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時(shí)，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

灰鑄鐵幾乎沒有塑性及韌性

灰鑄鐵幾乎沒有塑性及韌性。其抗拉強(qiáng)度也不高，一般均低于400MPa。但其卻有優(yōu)良的工藝性能，如良好的切削加工性、良好的耐磨性、減震性和較低的缺口敏感性等，加之價(jià)格低廉，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于各種機(jī)床床身、箱體、殼體和導(dǎo)軌、缸體等。

在灰鑄鐵的顯微組織中，除片狀石墨外，基體組織一般為鐵素體、鐵素體 珠光體和珠光體三種?；诣T鐵的力學(xué)性能主要取決于基體；其中鐵素體基體的灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性較低，但塑性較好；珠光體基體的灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性較好，但塑性較差。鐵素體 珠光體基體的灰鑄鐵的性能介于兩者之間。

裂紋問題 在灰鑄鐵焊接時(shí)，由于片狀石墨的存在，其相當(dāng)于先天的裂紋源。而基體中由于大量淬硬組織的存在，塑性和韌性很差，裂紋很容易發(fā)生擴(kuò)展。即使焊縫中沒有淬硬組織存在時(shí)，在焊接拘束度較大時(shí)，由于片狀石墨基本上沒有強(qiáng)度，石墨片和兩側(cè)也可能由于應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋。這種裂紋一般發(fā)生在400℃以下，稱為淬硬脆化裂紋，屬于冷裂紋的一種。在鑄鐵焊接時(shí)，這種裂紋極易出現(xiàn)，甚至在焊接時(shí)就能聽到開裂的聲音。該種裂紋一般為橫向裂紋，有時(shí)可擴(kuò)展到整個(gè)焊縫截面。