泰格激光技術——局部激光不變形修復熱處理

激光淬火特性

4）淬火地區(qū)可選：能夠對樣子繁雜的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動化技術水平高：加工工藝全過程易完成控制系統，自動化技術水平高，可列入自動生產線。

6）對自然環(huán)境零污染：激光相變硬底化發(fā)熱量由淺入深的傳輸過溫保護，不用水、油等制冷物質，也不用加上作用合金制品，節(jié)能環(huán)保。局部激光不變形修復熱處理

泰格激光機器設備——局部激光不變形修復熱處理

激光器淬火的輸出功率高，致冷速率更快，不自來水或油等致冷化學物質，是清除、快速的淬火加工工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲氮淬火加工工藝比照，激光器淬火淬硬層均勻，抗壓強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），商品產品工件變形小，升溫層深層次和升溫軌跡很容易控制，便于進行自動化控制，無需像感應淬火那樣根據不一樣的零件規(guī)格型號方案設計相對性的感應線圈磁鐵線圈，對大中小型零件的生產制造也無須遭到滲氮淬火等分析化學熱處理工藝時爐內規(guī)格型號的限制，因此在很多 工業(yè)化生產領域中實慢慢取代感應淬火和分析化學熱處理工藝等傳統工藝。局部激光不變形修復熱處理 

激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強度要高，耐磨性能也更強。該技術性的存在的不足取決于產品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機械加工制造才可以修復。為了更好地減少激光熔凝解決后零件表面的表面粗糙度，降低事后產量，配置了專業(yè)的激光熔凝淬火建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的表面表面粗糙度。如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼、導衛(wèi)等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。局部激光不變形修復熱處理

淬硬層對比

分別使用激光淬火、感應淬火兩種方式，對淬硬層進行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因為感應淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質量問題。而火焰淬火，對操作工的技能依賴性較強，淬硬層深度不穩(wěn)定。局部激光不變形修復熱處理